1. 铁矿选矿设备生产工艺
1、开车前检查：
⑴搅拌槽、浮选机、刮板机各部螺丝是否松动。
⑵各运转机润滑状况。
⑶搅拌槽、浮选机有无漏矿漏水现象。
⑷各流程管路是否完好、畅通。
⑸各运转皮带是否完好，安全防护罩是否完整。
2、重负荷开车前要是先盘车、相互联系好后才能开车。
3、要按指定开车顺序开车，即扫选→粗选→精选→搅拌槽。停车时按上述相反方向进行。
4、启动浮选机后，检查浮选机是否正转（顺时针），如反转（逆时针）及时与电工联系处理。
5、运转中禁止：
⑴横越刮板；
⑵换三角带；
⑶杂物掉入浮选机内；
⑷维修浮选机。
6、运转中注意：
⑴各部螺丝是否紧固。
⑵各部位润滑情况。
⑶各电机及机械轴承温升情况。
⑷运转皮带完整情况。
⑸矿浆是否正常流动。
7、擦洗浮选机时要注意手指和头发、衣襟和袖口不要碰上运转部位。
8、正常停车时必须循环到一定程度后方能停车。
9、无通知停电时要立即拉下总开关。
10、现场配药室要加强剧毒药物品的管理，注意防火、防潮。11、设备与环境卫生：设备运转中，除运转部分应停车清扫外，其他部分均应随时清理，不得有任何油污、灰尘、泥浆，更不能有杂物堆放于设备周围，环境卫生要在交接班前必须整理干净，有条有理，做到文明生产。
2. 铁矿石选矿设备
选矿是利用不同矿物之间物理的、化学的或物理化学性质的差异，采用各种方法将它们相互分离的工艺过程。比如磁铁矿化学组成为304)与石英化学组成是鞍山式铁矿石中两种主要的矿物成分，这两种矿物的物理性质如磁性、密度和导电性等和物理化学性质如颗粒表面的润湿性不同，可以采用一些设备辅以介质或药剂分开它们，使一种产物主要合有磁铁矿，而另—种产物则主要含有石英，这一分离过程就是选矿。 选矿的目的在于以下几点： 富集有用矿物成分。加合铁30％左右的贫铁矿经过选矿可得到合铁％以上的铁精矿，有用矿物磁铁矿被富集。 分离两种或几种有用矿物成分。如铜、铅、锌的硫化物经常共生在一起，经过选矿可分开它们而分别得到铜精矿、铅精矿和锌精矿。除去物料中的有害杂质。如铁精矿中的有害杂质硫和磷可经过选矿去除一部或大部，再加高岭土中影响其白度的铁、钛矿物可通过选矿降低其含量，达到要求的标推。 选矿的意义可从以下三个方面分析：从技术方面讲，科技和工业的发展矿物原料质量的要求越来越高，直接开采的矿石往往达不到标推，而将原矿进行选矿加工则可以满足要求。比如，铁矿石中硫和磷含量高时炼出的生铁发脆，此时降低硫磷含量的选矿工序就是必需的；制作磁性材料的铁精粉，有时要求其含硅量低于％，这样的超级精矿非经选矿不可。这样的例子不胜枚举。现在选矿越来越普遍地成为矿产加工的必要环节；从经济方面讲，选矿可以给矿山、选厂和冶炼厂带来经济效益。例如，某小型铁选厂处理含铁％的矿石生产含铁65％的铁精矿，每年土产5万t铁精矿就可获利近百万元；某有色金属冶炼厂将铜精矿品位提高％，每年可多生产粗铜3135t、利润相当可观；某炼铁厂将铁矿粉品位提高1％．则高炉生铁产量可提高2 5％、焦比下降>15％、石灰石节省％，经济效益显著；应用选矿技术还能变废为宝，综合回收各种有价成分。如火力发电厂的废物粉煤灰，堆放占地又造成环境污染，是发电厂的一大忧患，而把粉煤灰进行选矿处理可生产出铁矿粉、玻璃微珠和水泥配料等多种有用产品。现在选矿技术在冶金、煤炭、化工、建材和环保等部门都得到应用，对国民经济的发展意义重大。
3. 铁矿选厂设备清单
井下开采设备的主要功能是通風，排水，凿岩，爆破，钯渣装车，运输，提升等。
4. 铁矿选矿设备生产工艺有哪些
萤石选矿方法主要是手选配合的重选和浮选。手选--重选大多用于生产冶金级萤石，我国许多乡镇矿山使用这种方法。浮选用于生产酸级萤石。对于品位不高的萤石贫矿以及手选、重选尾矿、中矿，或者矿山组成复杂的萤石矿石，油酸--水玻璃药剂系统，浮选的酸级萤石都可获得较好选矿指标。希望能帮助你。
5. 铁矿选矿设备生产工艺流程图
天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。中国铁矿资源有两个特点：
一是贫矿多，贫矿出储量占总储量的80%；
二是多元素共生的复合矿石较多。此外矿体复杂；有些贫铁矿床上部为赤铁矿，下部为磁铁矿，在选铁过程中比较麻烦。针对中国铁矿石存在的特点，以及钢铁工业对铁精矿更高的要求等给中国选矿工作者提出了新的挑战。
因此对中国冶金矿山选矿技术有了更深的发展要求，随之而来的就是促发选矿设备的进一步提高。
