电机联动啥意思？

一、电机联动啥意思？

电机联动就是多台电机相互配合完成一个任务而采用的特殊控制方式。

电机联动就是带自锁的辅助控制通过点动方式来控制电机的实验就叫电机点动实验。

至于点动和长动的具体概念，比较一下就明了： 电动机的点动控制就是通过一个按钮开关控制接触器的线圈从而实现用弱电来控制强电的功能.而长动,再电气上俗称接触器的自锁. 他门的区别是点动是按下按钮后接触器线圈的电吸合触点,电动机得电旋转,而放开按钮后,接触器失电,电动机也停转. 而长动,是在按下按钮后,接触器的线圈的电吸合后,接触器自身带的辅助触点也同时吸合,从而即使按钮送开后接触器的线圈还因辅助触点接通,始终处于吸合状态而得电,只有按下停止按钮后才会断开.使电动机停止.他们,分别用于一个是短时间内需要电动机旋转,但旋转一会后就停止。

二、步进电机的两轴联动是什么意思？ 还有，在机械加工中如何实现两轴联动？

常规情况下，电机的输出轴为一根，两轴联动指的是电机的输出轴后添加齿轮箱，使得电机轴伸输出为二根或多根轴。虽然可以在今后的设计中自行添加齿轮箱达到上述目的，但是远不如原厂的结构紧凑、适用。

在日常的设计中也有类似的要求，例如对法兰盘钻孔的多孔钻，就需要同时钻4~12个相同的孔，这也是需要在电机输出轴上添加齿轮箱来实现，不过这时的体积就比较庞大了。

三、两台电动机联动控制线路的工作原理

联动也要有个要求啊，如何联动。一台电机启动运转一分钟后，另一台再启动。还是一台是另一台的备用，即只有一台能启动。等等。

对于第一种加时间继电器

对于第二种互锁即可。

希望对你有用。

四、两台电动机联动控制的原理 无时间继电器 手动控制

用继电器控制，将其中一台的控制线圈的触点用于另一台的控制电路中。怎样控制就看你 自己了。，

五、步进电机的两轴联动，“两轴联动”的名词解释

两轴半是指三轴两联动，如立式加工中心，标准配置应该都是三轴的了（卧式加工中心标配一般是三轴半），但会出现三轴半的立式加工中心或卧式加工中心，三轴半的立式加工中心或卧式加工中心的半轴一般指分度器，由于分度器在加工操作情况下不能与其他轴联动，只能单独旋转或移动，所以成为三轴半，若把分度器换成转台，就是实现了四轴设备，两轴半目前使用比较多的是钻孔机，由于钻孔机钻孔只需要垂直移动，在XY联动定位的情况下，Z轴移动，所以为两轴半。 两轴半是指Z轴深度可以数控调节，但不能做三轴联动加工。三轴联动就是加工时需要三个轴协同控制才能加工出等复杂曲面。

两轴半联动加工 ：对任何曲面，以平行于某坐标平面的平面连续剖分，得到一系列平面曲线。加工曲面时，采用球头铣刀，刀具中心在剖分坐标平面（X、Y、Z中的任意两轴）内作平面曲线的插补运动，第三轴作周期进给。就可加工出该曲面。

三坐标联动加工 ：三坐标联动，刀具作空间曲线插补运动。可加工空间曲线轮廓（回珠器滚道）。还可加工曲面轮廓。加工曲面时，也采用行切法。与两轴半不同的是，刀具作空间曲线插补运动，从而，使刀具在工件上切出的轨迹是平面曲线，切痕规则，容易得到低的表面粗糙度。

四坐标联动加工 ：理论上，有三轴联动，使用球头铣刀，可加工任意空间轮廓。但从加工效率和加工表面粗糙度考虑，对很多曲面，采用三坐标联动加工是不合适的，需要采用更多的坐标联动来加工。飞机大梁是一个直纹扭曲面。若采用圆柱铣刀周边切削方式，因是直纹，在加工中，使刀具与加工型面始终保持贴合，不仅加工表面光洁，而且效率高。为了实现这种加工方式，不仅要X、Y、Z三坐标联动控制刀具刀位点在空间的位置，而且要同时控制刀具绕刀位点的摆角，使刀具始终贴合工件，且还要补偿因摆角所引起的刀位点的改变。这就是四坐标联动加工。

六、马达串动大是什么原因?

原因有以下几点：

1，马达虚位过大，可在转子和轴承间加介子解决。

2，轴承或轴变形磨损变形，这就需要更换磨损的部件了。