液化气灶旋塞阀在什么位置？

一、液化气灶旋塞阀在什么位置？

液化气灶旋塞阀在正向灶的一侧（正对着灶）。

二、天然气旋塞阀哪个进口厂家业绩多

以下是 阀门行业中公认的一些知名品牌，它们被广泛认可并享有很高的声誉。虽然排名可能因时间和市场情况而有所变化，但以下品牌通常被认为是阀门行业的顶级品牌之一：

水系统阀门和工业阀门以下比较有影响力的一线品牌可以作为参考，但是仅供参考：苏州纽威阀门、上海冠龙阀门、上海奇众阀门、三花、超达、神通、苏阀、南方、江一、尧字。

以上厂家只是预估和宴袭参考的作用，具体情况可能会因为市场行情的变化、竞争格局大小、产品质量稳定等一系列因素的变化而有所不同或者随时浮动的情况发生。阀门作为工业生产和民用设施中不可或缺的关键装置，晌正兄其品牌的质量和声誉直接影响着使用者的满意度和信任度。

这些品牌在阀门行业中以其创新技术、高品质产品和可靠性而著名。值得注意的是，市场和行业发展变化快速，不同的排名可能会因时间和地区而有所不同清者。对于最新的排名信息，建议参考行业报告、专业机构或市场调研数据，以获取更详细和准确的信息。

英国斯克奥德克公司——SERCK AVDCO VALVES

三、深圳市质量技术监督局可以检测阀门吗

可以的。

阀门检查一般要求：

1.1 阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定。

1.2 阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。 合格证的内容应符合下列规定： （1）制造厂名和出厂日期；（2）产品名称、型号； （3）公称压力、公称通径、适用介质和温度；（4）依据的标准、检验结论及检验日期；（5）出厂编号；（6）检验人员及负责检验人员签章。铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。 对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括： 1.3 （1）制造厂名；（2）用途和主要性能规范； （3）作用原理和结构说明；（4）注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图； （5）主扒饥要零件的材料；（6）维护、保养、安装和使用注意事项；（7）可能发生的故障和消除方法；. （8）附件清单。 1.3 对用于毒性程度为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质的阀门，还应有下列试验台格证明文件： （1）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书； （2）毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质管道中使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损检验合格证明书。 注：毒性程度为极度和高度危害介质及易燃介质的划分按劳锅字[1990]8号文《压力容器安全技术监察规程》的规定。

1.4 毒性程度为极度和高度危害介质及易燃、可燃介质的对焊阀门，每批应抽5％且不少于一个.做阀体硬度检查。若有不合格，再抽查20％；如仍有不合格，则逐个检查。对于合金钢阀门，应逐个对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告。

1.5 对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门，应每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查1％且不少于一个，对壳体材质进行光谱分析。若有不合格；则逐个检查或不得使用。

阀门在安装前应逐个进行外观检查和动作检查，其质量应符合以下规定：

1.1 外表下得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。

1.2 阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法基此闷兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保护。

1.3 球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置、上回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

1.4 阀门的手柄或车轮应操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

1.5 旋塞阀的开闭标记应与通孔方位一致。装配搏弯后塞子应有足够的研磨余量。

1.6 主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺。凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。

2.1 阀门应按批抽查10％且不少于1件进行尺寸检查。若有不合格，再抽查20％；若仍有不合格，则逐个检查且质量应符合下列规定：

2.2 阀门的结构长度、通径、法兰、螺纹等应符合规范规定。直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

2.3 直通式铸铁阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式铸铁阀门连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过0.4mm。

2.4 闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合。闸板密封面磨损余量应符合表3.2.2-l的规定。

2.5 闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表3.2.2-2的规定。

阀门传动装置的检查

1 正齿轮、斜齿轮、伞齿轮、蜗杆蜗轮及链传动的阀门，其传动机构应按下列规定进行清洗与检查：

1.1 用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，啮合应良好。蜗杆与蜗轮应操作轻便，无卡涩现象。

1.2 开式机构的齿轮工作面、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。

1.3 闭式机构应抽查10％且不少于一个进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面应符合要求。如有问题，应对该批阀门的传动机构逐个进行相应的检查。

1.4 对因存放时间过久而变质的润滑油脂，应予以更换。

2 链轮传动的阀门，链架与链轮的中心面应一致；链条运动应顺畅不脱链；链条不得有开环、锈蚀或链轮与链条节距不符等现象。

3.气压或液压传动的阀门，应逐个进行动作试验，必要时可按下列规定进行解体检查

3.1 检查气（液）缸缸壁、活塞、活塞杆的粗糙度。

3.2 检查备O形环的质量及装配质量。

3.3 以手工驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的启闭情况。

3.4 检查合格后，重新封闭缸盖，并以空气或油为介质，按活塞的工作压力进行开闭试验。必要时，在上述条件下对阀门的密封面进行密封性试验。

4 电动装置的变速箱除应按3.

4.1条的规定进行检查外。还应复查联轴节的同轴度，然后将手动机构与电动系统完全脱开，接通临时电源，检查电动系统的工作状况。在全启与全闭的状态下。检查、调整阀门的限位装置、电动系统工作时，应动作可靠，指示准确。并反复试验三次。

5.电磁阀门应接通电源，进行启闭试验，并反复三次。必要时应在阀门关闭状况下，对其进行密封性试验。

6.对于机械联锁装置的阀门，应在安装的模拟架上进行试验及调整。两阀间的启闭动作应协调，操作轻便，限位准确，并对极限位置作出标志。