延时自闭式冲洗阀的工作原理及原理图（构造图）

延时自闭式冲洗阀的工作原理及原理图（构造图）

延时自闭式冲洗阀的工作原理：

由主体、浮动阀和开关装置组成的一种延时冲洗阀，开关装置是由开关、定位座、推动定位针和定位套组成，开关的前端面与定位座的后端面平行相对，推动定位针与定位座固定连为一体，推动定位针通过卡槽与浮动体的推动杆滑动连接。

由于开关装置的结构可使浮动体的推动杆平稳、顺畅地移动，从而使使用者轻轻按压开关便可实现开通关闭阀体。

延时自闭式冲洗阀的构造图如下：

扩展资料：

延时自闭式冲洗阀的结构：

由阀体、端盖、按钮机构、活塞机构和其他附属部件组成，其特征在于该冲洗阀的活塞机构中柱塞阀门顶端是一曲线导流柱，加速器是一个四周侧壁加工有二个或二个以上孔眼的空心柱体。

以脚踏自闭式延时器为例；阀门的整体是由四大部件组成：检修阀、联接管、冲洗阀、冲洗口。检修阀有一个水开关调节螺丝，以便于维修，冲洗阀体上有一个增压水腔和延时时间调整螺丝。阀体内有一个上下活动的阀芯，阀芯有铸铜和塑料两种材料；

由卸压杆、进水口、增压针孔、上下密封橡胶圈组成。在平时状态，下胶圈与阀体水腔内的水压加阀芯重力共同作用使下胶圈与出水口密封阻断水路，人踩脚踏板后阀芯卸压杆偏离轴心3～5度的倾斜角，冲洗口与阀体水腔连通；

此时，就在阀体水腔上部的静压力被释放的刹那间，腔内压力与大气压相等，管道内水压力推动阀芯上移，管道水与出水口相通，形成较大水流，完成冲水动作。在冲水的同时，阀芯上移，阀芯上胶圈与上水腔密封；

管道水通过阀芯进水口过滤网后的φ1毫米加压进水针孔向增压水腔供水，随着上水腔内水压的增加，迫使阀芯下移，阀芯下胶圈封住出水口，达到延时的目的。

参考资料来源：百度百科-延时冲洗阀

参考资料来源：百度百科-自闭式冲洗阀

目前市面上延时阀形式多种，按控制方式主要分为电磁（红外感应）延时阀、气动延时阀、脚踏延时阀、按钮延时阀、自闭式延时阀等；按结构分三通、二位三通、四通、二位四通等；按安装方式分暗装和明装。‍

以脚踏自闭式延时器为例；阀门的整体是由四大部件组成：1检修阀；2联接管；3冲洗阀(主体)；4冲洗口。检修阀有一个水开关调节螺丝，以便于维修，冲洗阀体上有一个增压水腔和延时时间调整螺丝。阀体内有一个上下活动的阀芯，阀芯有铸铜和塑料两种材料，它由卸压杆、进水口、增压针孔、上下密封橡胶圈组成。在平时状态，下胶圈与阀体水腔内的水压加阀芯重力共同作用使下胶圈与出水口密封阻断水路，人踩脚踏板后阀芯卸压杆偏离轴心3～5度的倾斜角，冲洗口与阀体水腔连通，此时，就在阀体水腔上部的静压力被释放的刹那间，腔内压力与大气压相等，管道内水压力推动阀芯上移，管道水与出水口相通，形成较大水流，完成冲水动作。在冲水的同时，阀芯上移，阀芯上胶圈与上水腔密封，管道水通过阀芯进水口过滤网后的φ1毫米加压进水针孔向增压水腔供水，随着上水腔内水压的增加，迫使阀芯下移，阀芯下胶圈封住出水口，达到延时的目的。

说简单点里面有两个塞子，然后是同轴，一个塞子小，用于控制水的，另一塞子大，是用本来的水压进行压住小塞子不让流水，这用一种语言很难表达完全，反正在液压方面算是常见的一种，液压技术，然后讲密封的地方，密封有机械密封和液压密封，然后你说的就是液压密封

由主体、浮动阀和开关装置组成的一种延时冲洗阀，开关装置是由开关、定位座、推动定位针和定位套组成，开关的前端面与定位座的后端面平行相对，推动定位针与定位座固定连为一体，推动定位针通过卡槽与浮动体的推动杆滑动连接

。由于开关装置的结构可使浮动体的推动杆平稳、顺畅地移动，从而使使用者轻轻按压开关便可实现开通关闭阀体。

▲这个只能到图书馆查。

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【井下作业】组配管柱的程序及方法

组配管柱需要画管柱结构图。标准图例画法比较繁琐，不便记忆，现场不实用。而且新工具不断出现，标准图例也不能覆盖所有的工具。现场普遍使用简化画法，简单、明了、实用。分层配产管柱和分层注水管柱结构简化画法如图0-1和图0-2所示。

图0-1 分层配产管柱结构示意图

图0-2 分层注水管柱结构示意图

一、组配管柱的程序

无论组配哪种管柱，都要以施工设计为依据，按照管柱图、下井实物长度来组配。组配管柱的程序是：

（一）明确施工设计内容

（1）掌握下井管柱结构，下井工具名称、规范、用途、下井先后顺序和间隔要求等。

（2）掌握生产井段、夹层厚度和出砂出水情况。

（3）掌握套管内径、井眼变径情况、套管接箍位置、套管损坏情况、油补距、射孔井段和人工井底等。

（4）计算好下井工具之间所需油管长度。

（二）清洗、检查、丈量油管和其他下井工具

（1）用蒸汽清洗油管，清楚油管内外的结蜡、死油、泥砂和杂物。

（2）检查油管螺纹是否完好。

（3）检查下井工具、尺寸、连接螺纹合理无损伤，符合使用要求。

（4）检查油管管体是否有裂痕、孔洞、弯曲和腐蚀。

（5）用标准的内径规通油管。

（6）把不合格的油管隔离摆放并做有标识。

（7）将油管在管桥上排列整齐，每10根（接箍）一出头，接箍朝向井口方向，然后用钢卷尺丈量，并记录在油管记录上，油管摆放顺序和记录顺序要一一对应（注解：随着时代的发展，部分地区已经出现了用红外、激光束代替钢卷尺进行测量的技术，提高了生产力）。

（8）使用的钢卷尺应是经过检测后标定合格的，其有效长度为15m（或25m）。丈量时拉直钢卷尺，防止钢卷尺产生弧度或扭曲。

（9）丈量油管时，不得少于3人，3次丈量的管柱累计误差不大于0.02%。

（10）丈量时，钢卷尺的零点应位于接箍上端面，另一端对准油管螺纹根部。

（11）用钢卷尺丈量下井工具、油管短节的长度，并记录在油管记录上。

（12）核实或丈量油补距、套补距、油管挂等长度。

三丈量：指油管、抽油杆等长度至少由3人换位丈量3次并核对。

三对口：指实物、管杆等数据记录、施工、设计对口。

（三）组配管柱具体要求

（1）计算理论所需油管长度，丈量、选择油管，连接下井工具。

（2）按照下井顺序将下井管柱摆放好，计算出实配深度。下井顺序、摆放顺序和油管记录要一一对应。

（四）管式泵管柱的深度计算

图2-1为管式泵的连接示意图，从各部分的尺寸可以计算出抽油井管柱各工具的下井深度。

图2-1 管式泵连接示意图

管鞋深度=油补距+油管挂长度+泄油器长度+泵以上其他工具长度+泵以上油管长度+泵总长度+泵下短节长度+滤砂器长度+其他工具长度+尾管长度+管鞋长度。

或管鞋深度=油补距+油管挂长度+油管长度+工具和附件长度+管鞋长度。

泵挂深度是指井深原点到抽油泵固定阀（吸入阀）之间的长度。

泵挂深度=油补距+油管挂长度+抽油泵以上其他工具长度+抽油泵以上油管长度+抽油泵有效长度（抽油泵有效长度是指固定阀（吸入阀）以上长度，其余长度为无效长度。抽油泵总长度包括有效长度和无效长度）。

泄油器深度是指井深原点到泄油器上端之间的长度，即不包括泄油器长度。

泄油器深度=油补距+油管挂长度+泄油器以上其他附件长度+泄油器以上油管长度。

抽油杆长度与泵深的组配：驴头处于下死点时，光杆深入油管头法兰长度（方入）+抽油杆总长度+抽油杆短节及附加工具长度+柱塞拉杆长度+柱塞长度+防冲距=油管挂长度+抽油泵以上油管总长度+抽油泵以上附加工具长度+抽油泵有效长度。

二、组配管柱的方法

（一）正配法

正配法是按照工具及管柱下井的顺序进行匹配，这是现场常用的方法，其优点是配一排下一排，挑选、排列、记录均方便，适用于管柱较多、工具较多的情况。

（二）反配法

反配法是按照工具及管柱起出的顺序进行匹配，较少使用，适用于只有一排或管串工具较为简单的井。其缺点是记录不太方便。