什么情况下会出现激冷室和洗气塔液位的双双降低？

一、什么情况下会出现激冷室和洗气塔液位的双双降低？

会不会是人为因素，在现场打开了去开工管线的阀门呢，要不我觉得不应该出现这类问题的。因为其它工艺指标都是正常的，也不应该是带水原因。另外可以确认一下洗气塔的进水量没有加上去。

二、硝酸尾气洗涤塔该选什么材质的比较好

附录中规定了三种方法： 除另有规定外，取25ml纳氏比色管三支，甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲液(pH3.5)2ml后，加水或该药品项下规定的溶剂稀释成25ml，乙管中加入按各品种项下规定的方法制成的供试液25ml，丙管中加入与乙管相同量的供试品，加配制供试品溶液的的溶剂适量使溶解，再加与甲管相同量的标准铅溶液与醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml后，用溶剂稀释成25ml，若供试液带颜色，可在甲管中滴加少量的稀焦糖溶液或其他无干扰的有色溶液,使之与乙管、丙管一致；再在甲、乙、丙三管中分别加硫代乙酰胺试液各2ml，摇匀，放置2分钟，同置白纸上，自上向下透视，当丙管中显出的颜色不浅于甲管时，乙管中显示的颜色与甲管比较，不得更深，如丙管中显出的颜色浅于甲管，应取样按第二法检查。

三、使用什么塔才能将铜洗再生气中的氨洗掉，从而可以回收再生气中的CO？

一般就用氨水循环吸收再生气中的氨，应该注意以下问题：1、回流塔顶部至回收系统之间的再生气管线不要太长。2、管道可以适当加粗，如用219管。3、循环流量要足够大，同时调整好设备位置要保证吸收管道内能够形成足够的负压。4、可以考虑用一些饱和溶液进行吸收，如我们一直用脱硫富液进行循环回收效果较好，还未堵塞过。

四、精馏不凝汽去低温甲醇洗尾气洗涤塔有什么危害？

精馏不凝气中主要组分为二甲醚、一些低沸点的有机酸等轻组分，引到低甲的尾气洗涤塔会造成塔釜液的PH降低，低甲的甲醇水塔等设备腐蚀加剧。一般精馏自己均设置洗涤塔和洗涤槽来洗涤精馏的不凝气和尾气，回收其中的甲醇。

五、煤气净化系统洗涤塔循环水起沫是什么原因

对煤气进行净化主要是指对煤气中多种成份的 有效脱除 ,具体包含以下内容 :

a 完成对出炉煤气的冷却和输送任务 。

b 对煤气中 H2 S 、HCH等酸性气体的脱除 。

c 对煤气中 NH3类碱性气体的脱除 。

d 对煤气中焦油类、苯类等的脱除及回收 。

e 对煤气中萘的脱除及回收 。 因此一般的净化工艺包括鼓冷 、洗涤 、解析、后

处理等主要工序内容 。本文将对主要工序包括初

冷 、脱硫 、脱氨 、脱萘、回收粗苯等作进一步阐述 。

煤气净化工艺 - 2 1 煤气的初冷

煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水 和设置初冷器将出炉煤气由 650～800 ℃降至 25 ℃ 左右的处理过程 。一般的初冷器冷却方法通常有间 接式 、直接式 、间 ——直结合式三种 。根据冷却设备 的不同又可分为直冷式喷淋塔 、立管式初冷器和横 管式初冷器 。间接式煤气冷却是指水在冷却煤气过 程中不与煤气接触而是通过换热器的两相传热完成 的 。间冷式对大多数缺水地区焦化厂来说是必要 的 。由于冷却介质 ——水没有受到煤气中有害介质 的污染而提高了其循环使用次数 。在初冷器内煤气 被管内循环水不断冷却 ,其中多数焦油由气相或小 液滴转为液态进入分离系统进行分离 。由于其中有 大量萘的结晶析出 ,所以一般采用立管式初冷器的 工艺中要求初冷器后集合温度不低于 25 ℃,以防冷凝液管堵塞 。而在采用横管多级喷洒洗萘初冷器的 工艺中 ,由于喷洒液对萘的吸收而大大降低了萘结 晶堵塞管道 ,因此对于要求初冷器后集合温度较低 的工艺来说 ,选择冷却面积大的横管式初冷器是必 要的 。一般的直冷煤气设备是塔 ,由煤气与冷介质 的逆相直接接触完成 。其中既包含热量传递 ,也含 有组份物质的传递 ,因此煤气直接冷却 ,不但冷却了 煤气 ,而且具有净化煤气的良好效果 。据测定 ,在此 过程中煤气中 90 %以上的焦油 、80 %左右的氨 、60 % 的萘 、80 % 的 H2 S 等可有效地被除去1 。对采用焦炉无烟装煤的厂家来说 ,采用直冷式煤气冷却对煤 气中夹带煤粉的去除也是效果明显的 ,因此 ,对于后 续净化系统煤气质量要求比较严格的厂家来说 ,在 煤气进入净化系统之初采用直冷除去大多数有害组 份是非常必要的 。由于煤气与洗涤相的直接接触 , 在直冷塔后应考虑对煤气中夹带水份的脱除 ,并由

于水相吸收大量的 H2 S 、NH3 、萘 、焦油 、煤粉等物质 ,

实际操作中应避免液相堵塞或腐蚀 。介于间 、直冷

各自优 点 , 一 般 使 用直 冷 式工 艺 的 厂 家 均 采 用 间

——直冷结合方式 ,即煤气先在间接初冷器中冷却 至 45 ℃后 再 进 入 直 接 冷 却 器 进 一 步 冷 却 至 25 ～

30 ℃。在此过程中冷却了煤气 ,一定程度上也净化

了煤气 。冷却后煤气含萘可降至 lg/ m3 以下 。

煤气净化工艺 - 2 2 对煤气中焦油的脱除及净化回收

煤气中大部分焦油是在焦炉喷洒过程中随氨水冷却下来 ,其它部分随着煤气的初冷及焦油捕集装 置的使用而混合在氨水中 。目前各厂家采用的氨水 焦油分离装置主要是依靠氨水 、焦油两相比重不同 而分层分离 , 在分离过程中渣类也得到有效去除 。 根据使用设备的不同 ,可分为机械化澄清槽和焦油 氨水分离槽两种形式 。操作要点主要是温度及分离 时间 。相对来说 ,一般分离时间越长则分离效果越 好 ,而分离温度却由于静置冷却作用而变低 (温度高 时焦油粘度小有利于分离) 。一般焦油氨水分离槽带有自身保温循环系统 ,能够同时满足温度和分离 时间两个因素的共同要求 ,我厂新工艺中采用了分 离槽式分离装置 ,焦油外送含水较少超过 4 %以上 , 较原来旧系统有较明显的优势 ( 旧系统采用机械化 澄清槽式分离装置) 。

煤气净化工艺 - 2 3 煤气中氨类的脱除

煤在干馏时 ,其中大部分氮转化成以氨为代表 的含氮化合物, 因此粗煤气中含有 6 ～9g/ m3 的氨 。 由于氨的腐蚀特性 ,作为有害成分必须从煤气中除 去 。目前采用的脱氨方法主要有三大类 :

a 水洗氨法回收氨 , 其中包括制浓氨水法 、间 接法制 (NH4) 2 SO4 、联碱法制 NH4 Cl 、氨分解法 。

b 硫酸吸氨法生产 (NH4 ) 2 SO4 , 其中包括饱和 器法和酸洗塔法 。

c 磷酸吸氨法回收氨 ,包括制磷酸氢二铵法和弗萨姆法,我厂旧系统采用半直接饱和器法回收氨 , 器后含氨可控制在 0 03g/ m3 以下 ( 目前已拆除) ,新 系统采用水洗氨和氨分解联合流程 ,目前塔后含氨 约在 0 05g/ m3以下 。