一、复合肥氨化造粒工艺与氨酸造粒工艺有何区别？
氨化是添加气氨和水，使混合原料处于弱碱性，提高造粒活性；氨酸反应是为了提高造粒温度，也可调整养分含量，促进造粒。
氨酸是氨和酸在造粒机的料层里发生反应，利用硫酸和氨、磷酸一铵和氨的反应热及其粘性和砂性物料粘合成粒的过程。
氨化是磷酸一铵溶解后，和脱氯后的硫酸氢钾一起混酸，再在管式反应器里和气氨一起发生中和反应，在喷到造粒机的料层里，形成涂布造粒，使砂性物料长大的造粒过程。
氨化的不规则粒
氨酸的都比较圆
氨酸的氯的多，氨化的硫的多
氨化造粒复合肥是采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。目前，国内生产的的S---NPK复合肥主要有两种生产工艺;即氨化造粒与喷浆造粒,这两种生产工艺所产的复合肥有较大差异,主要有以下几个方面:
1、 产品优势：氨化所生产的复合肥的氮含量高可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，而喷浆造粒的复合肥的氮含量低，只能做到12%左右，水溶磷低，约80%，肥效远不如氨化所生产的产品。
2、生产工艺：氨化生产的工艺是采用的管式反应器，其反应全部在管式反应器内，反应的中和度可达1.5以上,反应停留的时间短,只有不到10秒的时间,所以它的产品氮含量高,反应时间短,来不及生成磷酸盐的沉淀,没有磷的退化现象,所以水溶磷高。 喷浆造粒的反应是用传统的槽式中和,反应停留的时间长,多达30分钟以上,中和度低,只能做到1.1左右,所以它的产品氮含量低,反应停留时间长,磷酸中的磷酸盐沉淀,造成磷的退化,所以水溶磷含量低。
3、技术含量：喷浆造粒的生产工艺较成熟，生产操作稳定，目前生产的企业较多；转鼓氨化造粒由于其操作条件范围较小，操作较难控制，生产正常的厂家不多，目前我国只有不到10家的企业在使用这种工艺，而真正采用全料浆形式的只有8、9家。
综合以上各点,氨化造粒复肥具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，特别是作种肥对种子相对安全。适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施,作基肥亩施用35-40公斤,特别对经济作物，增产效果更加明显
二、肥料有些什么造粒技术
转鼓造粒，圆盘造粒，挤压造粒，高塔造粒，喷浆造粒，氨化造粒，等等。
三、目前复合肥的最佳造粒方法是哪一种？
比较成熟的就是转鼓造粒,应用也比较广,也是90%以上的厂家应用的造粒技术,另外就是高塔造粒,但高塔造粒出现的小粒和废料不好重复利用,也只能转到转鼓造粒生产线上回收利用。
四、复合肥为什么要做成颗粒状？
复合肥外观一般为颗粒状，由于生产工艺的不同，颜色也不尽一样，他的主要原料有硫酸铵、硝酸铵、碳酸铵、氯化铵、尿素、硫酸钾、氯化钾、磷铵等等。高塔熔体旋转造粒法生产高浓度硝基复合肥。该技术系将硝尿磷钾熔体从造粒塔顶喷出，在塔内降落过程中边冷却边团聚成粒，这也叫熔融造粒法.在硝铵生产企业采用高塔熔融造粒法生产复合肥有如下好处：一是可直接利用硝铵浓溶液，省去了硝铵浓溶液的喷浆造粒过程，以及固体硝铵制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程，确保了生产安全。二是熔体旋转造粒工艺充分利用了硝铵浓溶液的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省能耗。三是可以生产出高氮、高浓度的复合肥，产品颗粒表面光滑圆润，合格率百分比很高，不易结块，易溶解，这就从生产技术方面确保产品在质量上和成本上具有很强的竞争优势。