一、由于滚筒不平行导致。
带式给料机在制造或安装过程中,可能存在前后滚筒不平行问题,两边皮带松紧不一样,导致皮带向较松的一边跑偏。调试方法:调整改向滚筒两侧顶丝或拉丝,使两滚筒到平行状态。
二、皮带自身问题。
皮带两侧周长不一致,出现喇叭口现象。导致皮带调节好后,重载给料再次跑偏,且有时向反方向跑偏。调试方法:需要调节前后两滚筒,使两滚筒呈上面对称喇叭口状态。
三、下料口位置不在中心。
根据现场位置,有的下料口没有在皮带中心,下料较偏,使皮带两边拉力不一致或受力松紧不一样而形成跑偏。调试方法:尽量使下料口在皮带中心线上。即使因现场位置受限,也要在下料口下面加导料板或分料装置,强制物料尽可能均匀。
四、皮带太短,有波动因素引起。
皮带越短,跑偏时就越快,由现场很多波动因素。如突遇一边有大块度物料、偶尔夹料、滚筒与皮带之间有物料,特别是下料口对皮带不均匀的冲击等。都可能导致皮带瞬时或暂时跑偏。调试方法:适当合理的加长皮带,加装防偏立辊、自动纠偏装置!
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