圆盘给料机的润滑部位有哪些 需加注什么润滑油？

圆盘给料机的润滑部位有哪些 需加注什么润滑油？

用户在安装圆盘给料机时，应首先安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差应保持在每米长度内不超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配的整个筒体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装标准都合乎要求后，才可以进行基础螺栓的旋紧，以及主轴承底板的后浇灌。

圆盘给料机在设备安装前首先应按照参数表对照基础位置和几何尺寸，确定无误后方可进行预备安装。在设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等都要清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完，放置垫铁部位的表面应凿平。设备部件开箱检查并验收后，作出相应记录。按照产品说明书进行安装，过程中注意根据料仓中心找位置，其中心距离偏差不得超过5毫米；圆盘必须呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000。然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接；用手盘动三角带，检查运转是否灵活；检查涡轮减速机内的润滑高度，并向润滑点注入适量的润滑油。

圆盘给料机设备在投入生产前，要对操作人员进行必要的培训，使其掌握正确操作的流程，只有这样才能延长设备使用寿命，提高设备产能。那么具体的操作流程斗皮猜是怎样的呢？

1.员工穿戴相关防护用品后方可进行设备操作。（很必要，很多事故都是因为没有对人员进行防护）

2.机器在起动前要检查圆盘是否处于水平位置，并用手盘车，检握陵查运转灵活度。

3.加入润滑油后方可起动，此时检查圆盘转动方向，以确定电机接线正确无误。

4.检查有无周期性噪音和漏油现象。

5.检查轴承及润滑油温升情况，确定其在正常范围内。

6.运行前应详细检查刮板和活动套筒的位置。

7.运行时须待圆盘传动平稳，再打开螺旋闸门，停止时应先关闭螺旋闸门。

8.应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如有过热现象，应立即消除，必要时停车进行处理。

9.长期运转时应定期对刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况加以检查，以便及时调整、维修或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。

10.每空型班下班前要搞设备及周边卫生。

圆盘给料机的润滑

首先，圆盘给料机应采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件来综合决定，一般可采用齿轮油；

其次，应保证激振器中的油面高于油标高度（可通过接头、弯管加注），每3到6个月必须更换一次，注意换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。

另外，对于其他易损易磨件也要及时清理润滑，防止因为磨损而影响设备工作，降低生产。

定量给料机的用途？

定量给料机主要用在集散式配料或者定量装车系统上。集散式配料系统通过上位机给定仪表目标值，然后仪表通过4-20ma电流自动调节给料机变频器速度趋近目标值。多台给料机进行配比下料一般用运差局在水泥，焦化，化工等行业。定量装车系统庆判通过上位机给定仪表旁让目标值，然后给料机下料，仪表计量称重达到目标值后脉冲停机。然后进行下一批次的定量装车。