高炭铬铁配料方法

高炭铬铁工艺流程 

1选矿工艺简介 

本项目设计的铬矿原料主要原材料成分（业主保证）：  Cr2O3含量：39～40%  Fe2O3含量：27～28% 

 砂矿粒度：0.4mm （占砂矿总量92%以上）   湿度 ：6～8 % 

本项目中，一台12.5MVA矿热炉日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140 t左右。因为原矿品位很低，Cr2O3含量在39%左右，而达到生产需要的Cr2O3必须在45%以上。故1.3t以上原矿才能选出1t左右合格矿。所以日处理原矿在190t以上。 

工艺流程见图一。  

2造球工艺简介 

日产高碳铬铁61t，日消耗精矿量为140t左右。即每天需造球140t以上。每小时生产量在6t以上。本设计采用三套造球设备，设备小时产量为4t，三套设备小时产量为12t，两套设备日产量为192t，三套设备日产量为288t，考虑到实际需要，可两套使用，一套备用。 

工艺流程见图二。 3高碳铬铁生产工艺 

高炭铬铁以铬矿为主要原料，焦炭、兰炭作还原剂，硅

石和镁质材料作熔剂，在镁砖内衬矿热炉内进行冶炼生产。 

12500kVA矿热炉设一套配料仓，经造球处理的合格原料由装载机送至配料仓，然后经自动称量系统按批次配料，再由皮带机送至+15m平台炉顶料仓内，需要时炉料经料厅雹管靠自重下降和人工辅助推动布料。 

为补充不断消耗的电极，电极壳和电极糊由3t 悬挂起重机从±0.0m提升至＋20.5m平台上进行电极接长和添加电极糊。 

矿热炉设两个出铁口，交替使用，12500kVA矿热炉每2h出一次铁。熔渣和铁水同时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引至浇注跨，经20/5t起重机将铁水浇注成锭，经冷却后，由电动平车送精整跨，破碎加工，称量，包装，然后送成品跨存放。熔渣经高压水冲渣系统首伏型水淬处理后，外销综合利用。  

工艺流程见下图三。  

图一 选矿工艺流程 

        复选 

砂泵 

螺旋溜槽 

砂 泵 

尾  矿 

精矿分流仓 

尾矿泵 

摇 床 

储矿仓 

振动给料机 

球 磨 机 磁选机 

精矿泵 

尾矿池 

图二 造球工艺流程 

料   仓 

皮带机 

搅拌机 皮带机  

压球机  皮带机 

皮带机 

成者猜 球 堆 场 

高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途有： (1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂，提高钢的淬透性，增加钢的耐磨性和硬度； (2)用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和提高硬度，同时使铸铁具有良好的耐热性； (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料； (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料； (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。2、冶炼销纯羡工艺高碳铬铁的冶炼方法有裤坦高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30％左右的特种生铁。目前，含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成Cr2C2的开始亏拍温度为1373K，生成Cr7C3的反应开始温度1403K，而还原生成铬的反应开始温度为1523K，因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物，而不是金属铬。铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。3、 炼高碳铬铁的原料冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。铬矿中Cr2O3≥40％，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05％，P<0.07％，MgO和Al2O3含量不能过高，粒度10～70mm，如是难熔矿，粒度应适当小些。焦炭要求含固定碳不小于84％，灰分小于15％，S<0.6％，粒度3～20mm。硅石要求含SiO2≥97％，Al2O3≤1.0％，热稳定性能好，不带泥土，粒度20～80mm。

希望可以帮到你！

原材料有铬矿、焦炭、硅石三种，具体计算要看各原料具体含量