一、自动打包机的原理是什么?
自动打包机可以实现自动打包,其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面,保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。
二、定量包装秤的称量调试方法?
一、定量电子包装秤
启动定量自动电子包装秤,等待它进入运行工作状态后,包装秤的双速给料装置开始进行快速和慢速两级给料,当给料量达到快速给料的设定数值时,快
加结束,转入慢速给料;当物料的给料重量达到最终设定的给料值时,给料过程结束,给料电机停止运转或者给料门关闭,称重过程完成;
此时包装袋套在自动夹袋器上,通过程序控制,称量斗的卸料门自动打开,物料流入到包装袋中,完毕后后自动松开夹袋装置,包装袋自动落下到输送机上,并被输送到自动热合或者自动缝包工位。人工套上另一个包装袋后,双速给料、自动称重、自动下料循环往复进行。
定量计量电子包装秤由自动称重系统、袋口缝包与自动输送机、气动与电器控制系统和除尘机等组成。其中对称重速度和计量精度有影响的关键部件是自
动称重单元设备,它包括辅助料仓、限料门、双速给料装置、传感器组件、秤体、套袋装置、支架与仪表等电气控制装置。辅助料仓为缓冲式料仓,用于使物料形成
均匀的物料流,双速给料装置主要由快、慢两级给料机构组成,其快、慢给料的物料流均可单独进行调整,从而实现定量电子包装秤的计量准确度要求和包装速度要
求;秤体和称重传感器组件用于完成重量到电信号的转变并传输给控制单元;电气控制装置由称重仪表-显示控制器、电气元器件、控制柜组成,作用为控制系统工
作,使整个系统按预先设定的程序,有序工作。
二、电子包装秤称量调试
检查传感器以及整个电气系统接线无误后,打开控制柜电源并预热后方可调试。
(1)偏载调整
将定值的砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应
向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。
注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大
于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间,按顺序递增砝码,检查误差,从最大值到零点之间分别按顺序递减砝码,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如50kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。
定量电子包装秤的调试就差不多完成了,接下来就是进行正常的生产运作了。
三、有一种测量人体重的电子秤,其原理图如图中的虚线所示,它主要由三部分构成:踏板、压力杠杆ABO(O点为固
(1)根据闭合电路欧姆定律得I=
E
R+r =
12
2+30 =0.375A
(2)由表格得到:R=30-0.08F ①
(3)根据闭合电路欧姆定律得I=
E
R+r ,当I=0.8时,R=13Ω;
代入①式得:F=212.5N
根据力矩平衡G?BO=F?AO 得G=637.5N
(4)由于安培表的量程为3A 根据闭合电路欧姆定律代入数据得Rmin=2Ω
代入:R=30-0.08F得Fmax==350N
根据力矩平衡G?BO=F?AO 得Gmax=1050N
答:(1)该秤零刻度线(即踏板空载时的刻度线)应标在电流表刻度盘0.375安培处;
(2)电阻R随压力F变化的函数式为R=30-0.08F;
(3)如果某人站在踏板上,电流表刻度盘示数为0.8安,这个人的体重是637.5N;
(4)该秤能测量的最大体重是1050N.
四、有一种测量体重的电子秤,其原理图如图中的虚线所示,它主要由三部分构成:踏板、压力传感器R(是一个阻
A、B、当电路中电流I=3A时,电子秤测量的体重最大.由闭合电路欧姆定律有:I=
E
R+r
得:R=
E
I -r=
12
3 -2=2Ω,
代入R=30-0.02F得:F=1400N.故A正确,B错误.
C、D、踏板空载时F=0,代入R=30-0.02F得电阻为:R=30Ω,由闭合电路欧姆定律得:
I=
E
R+r =
12
30+12 =0.375A,所以该秤零刻度线(即踏板空载时的刻度线)应标在电流表G刻度盘0.375A处.故C、D错误.
故选:A.
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