1打开机体两侧机罩,全面检查机内卫生情况;
2确认机内喷头数量(8个/根,6根共计48个)及固定位置。
3以不锈钢盘为样品试放置预洗端,确定挡板间距,同时检查预洗、主洗、漂洗,轨道挡板间的距离是否一致,螺丝是否松动。
4将注水阀打开注水,待出水阀开始出水后打开蒸汽阀加热,同时开启链条、预洗、主洗、漂洗的电源开关;
5将预洗、主洗、漂洗的水温分别设定为60℃、60℃、40℃,水温达到设定温度时方可开始清洗;
6将不锈钢盘呈水平状态喂于机体轨道,禁止歪斜放置,防止落入机体内挤坏机器和不锈钢盘;
7清洗机运转过程,随时查看所设温度变化,如果设定温度与实际温度的温差≥15℃时,需检查蒸汽阀及注水阀的流畅情况;
8每1小时一次将预洗、漂洗的过滤筛抽出清除碎渣,放于垃圾袋内。
9打开机体两侧机罩,用抹布沾洗涤剂擦拭横梁、喷头、机壁等死角,用机体自带水枪冲洗干净,机罩回复原位。
10入口、出口操作员工禁止随意调动;
11出口员工的手及案板30分钟清洗消毒一次;
12未清洗、已清洗的器具分开出入;
13运转的机体出现异常的响声,即刻按紧急按钮停机查找原因,正常后方可使用;
14沥酱网、沥酱板禁止使用自动清洗机清洗。
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