加工中心刀库怎么操作

一、加工中心刀库怎么操作

不知你床子系统的第二参考点【既机床换刀点】是用G28还是G30来确定，若是G30.。

可设定程序 G9I G30 Z0; 主轴回换刀点

T2 M6; 将第二号刀换到主轴上

若是G28。可将上段的G30改成G28即可。

二、加工中心怎样对刀

最开始机器会有自动对刀移动一个位置并完成切削后，

需要手动返回第一参考点然后再以此类推就是以原点为参考点，

机器经过数控完成移动刀具自动切割

三、五轴联动加工中心松刀故障处理方法

五轴联动加工中心在使用过程中，如出现打不下来刀，那么请检查是主轴是否松刀正常。通常打不下来刀，有以下几种情况：

故障分析：

1．松刀电磁阀损坏

2．主轴打刀缸损坏

3．主轴弹簧片损坏

4．主轴拉爪损坏

5．客户气源不足

6．松刀按钮接触不良

7．线路折断

8．打刀缸油杯缺油

9．客户刀柄拉丁不符合要求规格

解决对策：

1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换

2．检测打刀缸动作情况，损坏更换

3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片

4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换

5．检测按钮损坏程度，损坏更换

6．检测线路是否折断

7．给打刀缸油杯注油

8．安装符合标准拉丁

四、求助加工中心刀库设置过程~~`

刀具号和刀槽号一样的是定点刀库 一般是链轮的 刀具号和刀槽号不一样的是随机刀库 一般是转盘的

五、加工中心的换刀点在什么位置

卧式加工中心Y轴回机床第二原点换刀，执行G91G28X0Y0Z0机床回第一原点，执行G91G30X0Y0Z0回第二原点就是你说的换刀点（操作面板ATC灯亮 ） 立式加工中心就一个机床原点,执行G91G28X0Y0Z0即是换刀点（操作面板ATC灯亮 ）

六、谁知道立式加工中心对刀的全过程

用刀库的话把每把刀的对刀时的机械坐标输进刀具补长里。工件坐标里输零。

不用刀库的话，直接把机械坐标输进工件坐标里就行了。

车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.

车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入

X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)