抛光、外延片生产流程 回答的好 可以加倍给分

一、抛光、外延片生产流程 回答的好 可以加倍给分

生产工艺流程具体介绍如下：

固定：将单晶硅棒固定在加工台上。

切片：将单晶硅棒切成具有精确几何尺寸的薄硅片。此过程中产生的硅粉采用水淋，产生废水和硅渣。

退火：双工位热氧化炉经氮气吹扫后，用红外加热至300~500℃，硅片表面和氧气发生反应，使硅片表面形成二氧化硅保护层。

倒角：将退火的硅片进行修整成圆弧形，防止硅片边缘破裂及晶格缺陷产生，增加磊晶层及光阻层的平坦度。此过程中产生的硅粉采用水淋，产生废水和硅渣。

分档检测：为保证硅片的规格和质量，对其进行检测。此处会产生废品。

研磨：用磨片剂除去切片和轮磨所造的锯痕及表面损伤层，有效改善单晶硅片的曲度、平坦度与平行度，达到一个抛光过程可以处理的规格。此过程产生废磨片剂。

清洗：通过有机溶剂的溶解作用，结合超声波清洗技术去除硅片表面的有机杂质。此工序产生有机废气和废有机溶剂。

RCA清洗：通过多道清洗去除硅片表面的颗粒物质和金属离子。具体工艺流程如下：

SPM清洗：用H2SO4溶液和H2O2溶液按比例配成SPM溶液，SPM溶液具有很强的氧化能力，可将金属氧化后溶于清洗液，并将有机污染物氧化成CO2和H2O。用SPM清洗硅片可去除硅片表面的有机污物和部分金属。此工序会产生硫酸雾和废硫酸。

DHF清洗：用一定浓度的氢氟酸去除硅片表面的自然氧化膜，而附着在自然氧化膜上的金属也被溶解到清洗液中，同时DHF抑制了氧化膜的形成。此过程产生氟化氢和废氢氟酸。

APM清洗： APM溶液由一定比例的NH4OH溶液、H2O2溶液组成，硅片表面由于H2O2氧化作用生成氧化膜（约6nm呈亲水性），该氧化膜又被NH4OH腐蚀，腐蚀后立即又发生氧化，氧化和腐蚀反复进行，因此附着在硅片表面的颗粒和金属也随腐蚀层而落入清洗液内。此处产生氨气和废氨水。

HPM清洗：由HCl溶液和H2O2溶液按一定比例组成的HPM，用于去除硅表面的钠、铁、镁和锌等金属污染物。此工序产生和废盐酸。

DHF清洗：去除上一道工序在硅表面产生的氧化膜。

磨片检测：检测经过研磨、RCA清洗后的硅片的质量，不符合要求的则从新进行研磨和RCA清洗。

腐蚀A/B：经切片及研磨等机械加工后，晶片表面受加工应力而形成的损伤层，通常采用化学腐蚀去除。腐蚀A是酸性腐蚀，用混酸溶液去除损伤层，产生氟化氢、NOX和废混酸；腐蚀B是碱性腐蚀，用氢氧化钠溶液去除损伤层，产生废碱液。本项目一部分硅片采用腐蚀A，一部分采用腐蚀B。

分档监测：对硅片进行损伤检测，存在损伤的硅片重新进行腐蚀。

粗抛光：使用一次研磨剂去除损伤层，一般去除量在10~20um。此处产生粗抛废液。

精抛光：使用精磨剂改善硅片表面的微粗糙程度，一般去除量1 um以下，从而的到高平坦度硅片。产生精抛废液。

检测：检查硅片是否符合要求，如不符合则从新进行抛光或RCA清洗。

检测：查看硅片表面是否清洁，表面如不清洁则从新刷洗，直至清洁。

包装：将单晶硅抛光片进行包装。

二、是制造牙膏的主要原料

保湿剂：山梨醇、甘油等；摩擦剂：碳酸钙、硅粉等；甜味剂

；增稠剂；发泡剂；活性物：氟化物、各种提取物；水

三、生产甲基硅树脂求助甲基三氯硅烷直接与水反应生成

可以使用塑料桶。因为一甲基三氯硅烷并不会与塑料桶进行反应。

一甲基三氯硅烷产品采用干燥、 清洁的衬塑铁桶或塑料桶包装或根据用户要求包装。 包装要求密封不可与空气接触。

一甲基三氯硅烷，是一种生产各种有机硅化合物，是生产防水剂、气相法白炭黑、甲基硅树脂和聚硅氧烷的主要原料。易挥发，在常温下极易挥发，遇水易生成盐酸和白色粉末状物质。加热易分解，生成。

生产方法

氯甲烷与硅粉在氯化亚铜催化剂存在下一步直接合成,生成甲基氯硅烷混合物,经精馏提纯得产品二甲基二氯硅烷,再用减压精馏的方法分离提纯。

储运

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时避免雨淋、日晒，按危险品贮存和运输。

用途

本品可用于生产各种有机硅化合物，是生产防水剂、气相法白炭黑、甲基硅树脂和聚硅氧烷的主要原料。

四、粉末冶金刹车片用什么材料

粉末冶金刹车片是航空航天和高速铁路高性能刹车产品，其耐高温可达1000℃，具有优良的刹车性能，主要材质和成型工艺与汽车用树脂基刹车片大不相同，类似金属的冶金。

汽车刹车片主体为：树脂，纤维，摩擦调节剂，填料等。

而粉末冶金中基本不用纤维，主体材料为金属粉末和非金属粉末材料：钴粉、锆粉、铜粉、铁粉、铝粉、硅粉、锰粉、锌粉、镍粉、钒粉、钨粉、碳粉、银粉、钛粉；锆粉；钼粉；铬粉；锡粉；氢化钛粉

五、如何选购印花导带？

印花导带选型并不是参数值越高越好

印花机的种类及生产厂家众多，每款机型都有其最适合的印花导带和其相配。因此，对印花导带有两个层面的要求：

第一层面——共性。导带的表面特性：主要取决于平整性、耐温性、抗化学浸蚀性、抗老化龟裂性；导带的精度稳定性：主要取决于中性层公差、导带厚度公差、导带拉力层的稳定性和主体材料TPU(或合成橡胶)的稳定性；导带的经济性：主要取决于导带的售价、使用寿命、易维修性和安装调试方便性。第一层面比较好选型，从导带的技术指标上就能分出高低。

第二层面——个性。印花机导带驱动的方式各不相同，如坚新系列平网印花机是以两个驱动辊张紧导带，靠摩擦力驱动导带运动，而布赛平网印花机和齐玛真空夹式印花机靠电磁夹或真空夹夹持导带运动。坚新平网印花机(伺服驱动导带机型)就配备了RAPPLON的PU50AM印花导带，该款导带的拉力层采用芳纶材料，具有很高的弹性模量，能和驱动辊产生很大的摩擦力，从而保证了导带在加速、高速、减速过程中始终随动于驱动辊。布赛机型则完全不必配备如此高弹性模量的导带，因为在此机型上导带的运动是依靠几十个电磁夹的夹持完成的，因此配备了RAPPLON PU36EM导带，此款导带的厚度满足了电磁夹的动程要求，而且背部的特殊织物纹路也和该机型的软台板特性相匹配，具有降低噪声的效果。又如平网印花机的导带是间歇运动，圆网印花机的导带是连续运动，所以一般圆网印花机不选择高弹性模量的导带。但是，东伸的斜台式圆网印花机由于导带上需加装轴承，因此也选用了高弹性模量的RAPPLON PU36EM导带。此外，圆网印花机的刮印机构有刮刀式和磁棒式，因此有一部分印花机制造公司在选用导带上也有所不同，在磁棒机上配备导带厚度为2.5mm的型RAPPLON PU50AM印花导带。

从以上可以看出，导带的选型需要对设备有一个完整的了解，有时并不是参数值越高越好。在不需要高弹性模量导带的设备上使用具有高弹性模量的导带，反而会加剧机器的磨损和增加机器的能耗。印花机制造公司在设计机器时会对印花导带作仔细的考量，并进行必要计算和试验。所以，印花机的原配导带都是比较合理的，各印染企业在对导带进行更换时最好仍采用原配导带的型号。

印花导带使用精心维护才能保证质量张力调整。印花导带在使用过程中用户经常会遇见机器维修、导带维修及导带更换等情况下导带需重新张紧的问题。

在这里首先应了解印花导带的受力变形过程。

导带的主体材料TPU(热塑性聚氨酯)是一种合成材料，这种材料在拉力作用下会产生粘弹性现象。当外力施加在导带上，导带将会根据自身的硬度而被延伸，每毫米导带宽度的硬度就以“K1%静止状态”代表。随着时间增加，延伸也有少量增加，直至过了一段时间达到最终的延伸。当外力被移开，以“K1%静止状态”延伸的部分会立刻释放，其余的延伸部分需要一段时间才能释放。

通常情况下我们不会以恒力张紧导带，而是以导带的某个延伸率来张紧导带。因此，在张紧导带时应该使导带缓慢地运转，逐渐增加张力，在某一张力状况下使导带多运转一段时间，使得整条导带的张力得以均匀分布。具体方法为：在张紧新导带前使导带处于无张力状态，在导带正面边缘两侧作1000mm记号，建议用户最好在导带反面边缘两侧用笔也作1000mm记号，这样记号能够保留较长时间。利用张紧装置张紧导带，用尺测量记号长度。假设导带需延伸到0.5%，测量值达到1005mm时就不再增加张力，经过几圈的运转，再次测量记号，如数据没有改变，则张力就调整完毕。哈伯斯特聚氨酯类导带一次张紧后，导带的延伸率就稳定下来，长时间的运转其延伸率也不会改变。

当印花机需要维修时，导带将被放松，当再次张紧导带时，有时无法判断导带是否处于“永久性延伸”状态，所以不能再以上述的模式作标记。而应以以下方式作标记：导带张力没有放松前，在导带正面边缘两侧作1000mm记号。导带放松，1000mm记号之间距离缩短，不必测量。张紧导带，把记号重新拉至1000mm，

如果第一次张紧导带时在背面作的记号仍在的话，可用老的记号按新导带的张紧方式进行。

如果机器的维修工作较少，也可在张紧装置上作标记的方法来重新张紧导带。但不要以手感的方式来判断导带的张紧与否。

导正切边。在调整导带张力时即可对导带的跑偏现象进行修正。此时应把机器的自动纠偏装置、挡边装置都脱离开来。可按下述方式来纠正导带的跑偏：当导带向左跑偏时可将辊子右端张紧，反之亦然。在导正导带时要有足够的耐心，可将原子笔固定于机架上，在印花导带上画出运行痕迹，一般运行3圈后如痕迹没有加粗就可以进行切边了。开动机器使导带缓慢运行，将刀片小心切入导带直至穿透导带。如有两个切割装置，可以从导带两边同时切割，这样可以使切割时产生的横向力相互抵消。

这项工作完成后，就可以把纠偏装置和导带挡块(板) 安装上。这些装置可对导带的跑偏起辅助的阻挡作用。如果导带始终有往一个方向跑偏的趋势，则导带边和挡块(板) 的磨擦将会很严重，长期下去将会造成导带的边部分层。

导带接口和维修。当进行导带更换时，聚氨酯导带可以现场进行接口，故聚氨酯导带的更换速度很快。而橡胶导带是环状的，必须将机器拆开才能进行更换，而且当机器比较陈旧时,拆卸机器会造成机件的损坏及造成机器精度的破坏。

印花导带是一个很娇贵的零件，容易被钢制机件损伤，当导带有细小的伤痕时要及时进行修补，否则伤痕会进一步扩大，对下一步的维修造成困难。哈伯斯特导带的主体是热溶性聚氨酯，只要用专用的设备对导带进行加热、加压就能使导带完好如初。

具体可以咨询汉唐全国服务热线：400 180 6599