高密度聚乙烯和低密度聚乙烯分别是做什么用的？

高密度聚乙烯和低密度聚乙烯分别是做什么用的？

高压聚乙烯又称低密度聚乙烯（LDPE），程半透明状态，塑料袋制品透明性一般较低压聚乙烯好。其主要用途有3类：

A、食品包装：糕点、糖果、炒货、饼干、奶粉、盐、茶叶等；

B、纤维品包装：衬衫、服装、针棉品、化纤制品；

C、日化用品包装.

低压聚乙烯又称高密度聚乙烯（HDPE），由于其有较高的结晶度，透明度不好，一般呈半透明状态，透明度较HDPE高压聚乙烯塑 料袋制品差。其主要用途有4类：

A、垃圾袋、菌种袋；

B、方便袋、购物袋、手提袋、背心袋；

C、保鲜袋；

D、编织袋内袋

看你是做什么产品的了

常用注塑材料特性和用途？

常用

塑料

特性

应用塑料

名称

代号特性应用 聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、

压缩强度

和

硬度

均优于低压聚乙烯，有Ἀ突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，

耐热性

能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除

浓硫酸

、浓硝酸外，在许多

介质

中很稳定，低分子量的

脂肪烃

、芳香烃、氯化烃，对它有软化和

溶胀作用

，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但

收缩率

大，

低温

呈

脆性

，

耐磨性

不高。作一般

结构

零件

，作耐腐蚀

化工设备

和受热的

电气

绝缘零件 高密度聚乙烯HDPE 聚苯乙烯PS 聚氯乙烯PVC

机械强度

较高，

化学稳定性

及

介电性能

优良，

耐油性

及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。

制品

有管、棒、板、

焊条

及

管件

，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的

结构材料

或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。PVC

强度

、电气

绝缘性

、耐药品性、加

可塑剂

会软化、耐热性

不很好。电线被覆、电线管、绝缘材料、

胶带

。车用

座垫

、化学工场配管、

汽车零件

。

水管

、

塑胶地板

、屋顶材料、

隔热材料

。

手提袋

、

皮带

、塑胶鞋、桌巾、透明瓶子、电话机。玩具、农业用薄皮、

涂料

、药碇包装。低密度聚乙烯LDPE 聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 酚醛塑料PF

机械性能

很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗

酸碱

侵蚀的能力，不易因温度和

湿度

的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是

性质

较脆、

色调

有限、

耐光性

差，

耐电弧性

较小，不耐强

氧化性

酸的腐蚀常用的为

层压

酚醛塑料和粉末状压塑料，有

板材

、

管材

及

棒材

等。可用作农用潜水电泵的

密封件

和

轴承

、

轴瓦

、

皮带轮

、

齿轮

、制动装置和离合装置 丙稀腈、丁二稀、

苯乙烯

ABS具有良好的综合性能，既高的

冲击韧性

和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，

尺寸

稳定、易

机械加工

，

表面

还可镀

金属

，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身 聚甲醛POM

抗拉强度

、冲击韧性、刚性、

疲劳强度

、抗蠕变性能都很高，

尺寸稳定性

好，

吸水性

小、摩擦系数小，有很好的耐

化学药品

能力，性能不亚于

尼龙

，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、

凸轮

、

阀门

、

管道

螺帽

、泵叶轮、

车身底盘

的小

部件

、

汽车仪表板

、

汽化器

、

箱体

、

容器

、

杆件

以及喷雾器的各种代铜零件 聚甲基丙烯酸酯PMMA 聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件 聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，

脆化温度

达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的

延伸率

和

弹性模数

，但疲劳强度小于

尼龙66

，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、

蜗轮

、

齿条

、凸轮、轴承、心轴、

滑轮

、传动链、螺帽、

垫圈

、泵叶轮、

灯罩

、容器、

外壳

、盖板等 聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、

耐水性

好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，

成型收缩率

大。用作一般

电缆

的

包皮

，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。 聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持

常温

下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作

摩擦零件

适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车

分速器

盖、齿轮以及电绝缘零件等 环氧树脂EP 氨基树脂AF 不饱和聚酯UP 聚醚醚酮PEEK 聚醚酮PEK 聚醚砜PES 聚ᄰ亚胺PI 聚苯醚PPO 聚苯硫醚PPS 聚砜PSF 聚四氟乙烯PTFE 聚氨酯PU 改性聚苯醚MPPO 聚三氟氯乙烯F3 聚四氟乙烯F4 液晶聚合物 LCP

常用注塑材料特性和用途：

1、化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这

就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2、用途、典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210~280C；建议温度：245C。

模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。

注射压力：500~1000bar。

注射速度：中高速度。