大口径热熔pe管。做排水管。非常好。不爱堵。还好施工。
PE排水管与热熔连接的要求：
1、pe管材厂家施工前，对管材、管件等做二次外观检查，发现有问题的均不能使用。由于其管身重量轻，在安装过程中人工即可搬动，一般不需要动用机械，因而在将其放人沟槽时，不得与沟壁和沟底激烈碰撞。安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施，口径大于100mm阀门下，应设砖支墩。在hdpe排水管穿越铁路、公路等障碍时，应设套管，以起到保护管材作用。
2、管道安装和敷设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入管道。在熔接管件时，应把被熔接管材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器上，连接电源，等待加热头达到最佳温度260℃，同时将管材、管件插入熔接器内，按规定时间进行加热，加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，在管材与管件连接配套时，如果两者位置不对，可以在一定时间内做少量调整，但扭转角度不宜超过5度。
3、PE排水管管道敷设时，应尽量避免穿越腐蚀、污染管道地段，必须穿越时需设置套管。雨季或地下水位高的地区施工时，防止管道上浮。管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可在管顶全部回填粗砂。管材具有良好的韧性和柔软性，在安装时，要充分利用这一点进行敷设，一般大口径管材弯曲埋地半径R应大于30D，但在弯曲部位不得安装管件、阀门、水表等辅件。
4、施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。与其它塑料管一样，pe管材厂家应避紫外线直接照射。
热熔pe管做排水堵不堵主要取决于施工技术，热熔时对工具加热的温度把握、对pe材料加热的时间、熔接时配件成型施加的力道、材料对齐放置时的角度;这些都很重要，每一要素都对排水管最终的成品效果有很大的影响。
如果热熔不好，热熔出来多余的pe材料挂在管子上就很容易堵塞。另外排水管径也是很重要的因素，同样是排水，50管子肯定比63管子堵塞的概率高。
大口径PE管热熔连接的步骤及注意事项
1、材料准备
1.1将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
1.2将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
2、加紧
将PE管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的PE管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
3、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
3.1将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
3.2启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3.3当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
3.4取下铣刀，闭合夹具，检查PE管两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
4、对中
1、检查PE管的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
江苏润硕管业有限公司大口径PE管
5、加热
5.1检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
5.2加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
5.3测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
5.4将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。 P1=P0+接缝压力
5.5待PE管（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）
6、切换
6.1将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6.2达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
7、熔融对接：
1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
8、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
8.1迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。 P3=P0+冷却压力 夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
9、对接完成
达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成