冲压件拉伸起鼓是什么原因？

一、冲压件拉伸起鼓是什么原因？

冲压件拉伸起鼓可能是由以下原因引起的：

1. 材料缺陷：材料中可能存在空气、夹杂物或其他不纯物质，这会导致局部应力集中和蠕变现象，从而使零件变形。

2. 冲压工艺参数不合理：冲压过程中，如果冲孔旋转速度、液压压力、钢板温度、冲模温度等参数不合理，会导致拉伸变形。

3. 冲模设计不当：模具的结构和几何形状可能会对零件的拉伸变形产生影响，并导致鼓起。

4. 冲压设备问题：冲压机床的操作不当或机械部件故障也有可能导致拉伸变形，造成鼓起。

为了避免冲压件拉伸起鼓的问题，需要合理设计冲模、控制冲压工艺参数、检查材料质量以及保养和维修冲压设备。

二、五金冲压拉伸成型加工工艺的类型分别有哪些

爬爬网解析：使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：

1、圆筒拉伸加工：带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工：法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

3、矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

4、山形拉伸加工：冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

5、丘形拉伸加工：丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形(径向为拉应力，切向为压应力)，而轮廓内部(特别是中心区域)坯件的变形为胀形变形(径向和切向均为拉应力)。脊物明

6、带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。

7、法兰盘拉伸加工：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。

8、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工：超过拉伸加工极限的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能蚂轿完成。经过前工位深度方向拉伸加工的产品，在深度方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，第一次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。

10、锥形拉伸加工：h/d>0.8、α =10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，最后胀形成锥形。阶梯过渡件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉伸不同，与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉伸过程中制件外形、尺寸伴随拉伸高度的变化。

12、曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。

13、台阶拉伸加工：将左侧初拉伸产品进行再拉伸加工，成形为右侧的台阶形底部。深度较深的部分在拉伸成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉伸的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。

14、反向拉伸加工：将前工序拉伸加工的工件，进行反向拉伸，是再拉伸的一种。反向拉伸法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系数。

15、变薄拉伸加工：与普通拉伸不同，变薄拉伸主要是在拉伸过程中改变拉伸件筒壁的厚度。凸凹樱告模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉伸过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度。

16、面板拉伸加工：面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。在拉伸工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉伸成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。

三、拉伸冲压件的使用注意事项有哪些？

拉伸五金冲压件是靠压力急跟模具对板材带材，管材跟型材等施加外力，让其产生塑性变形或者分离，从而获得所需形状跟尺寸的工件的成形加工方法，冲压跟锻造同属塑性加工，合称冲压的胚料。主要是热轧跟钢板还有钢。的使用寿命除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床，拉伸冲压件安装精度因素外，冲压件模具的正确使用、保养跟维护也是不可忽视的环和模节。同时，我们应该注意以下几点：五金冲压件安装使用前应该严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套跟模具是否润滑良好。五金冲压件的凸模跟凹模刃口磨损时应该停止使用，及时刃磨，否则绝链会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲压质量跟模具寿命。保证冲压件的使用寿命，并且应该定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件的使用。为了正常生产，提高五金冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用跟合理唤宏缓维护模具，严格执行冲模“三检查”制度，并且做好冲模与维护检修工作。

五金冲压件拉伸时的注意事项有哪些？国内车床加工、车件、五金冲压件生产厂家东莞品晔电子结合多年的制造经验总结如下：拉伸五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的(非圆形和正方形)拉伸冲压件更要用心，防止装错、装反。拉伸五金冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。冲压人员在安装模具时应使用较软的金属(如铜、铝等)制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。为了保证拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。拉伸五金冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，超高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸五金冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。其实冲压件的做工非常的精细，而且规格什么的都是一致的呢，而且它的韧性也非常的好，下面就来看下冲压件的使用注意事项。

高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱。连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。技术员上模调机时物蔽，只能一个人调试，不要两个人去调试。技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。短小工件时，要用专门旅睁工具，不得用手直接送料或取件。生产者站立要恰当，手和头部应与冲压件保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。分享来自福泰汽车装饰。作业员在安装吸风机时，严拆蚂岁禁把手伸到电机上打扫废料 。上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋。有油质时须及时清理，以免地滑摔跤。

定期对冲床的转盘及冲压件模具安装底座进行检查，以确保上下转盘的同轴精度。五金冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清除脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。为了保证拉压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。冲压人员在安装模具时应使用较软的金属制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏冲压件冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。按照模具的安装程序将凸凹模在转歼姿盘上安装好，保证凸凹拉伸冲好派压件的方向一致，具有方向要求的冲压件更要用氏袜绝心，防止装错、装反。