一拖锻造介绍了几类锻造的设备,各自的成形加工原理是什么?

一、一拖锻造介绍了几类锻造的设备,各自的成形加工原理是什么?

4类锻造设备，分别是锤击式锻压机，摩擦压力焊锻机，液压锻造机，空气锤式锻压机。

1、锤击式锻压机是传统的锻造设备之一。它埋中利用锤头对金属材料进行冲击和挤压，通过连续的锤击力量使金属变形，并最终得到所需形状的锻件。锤击式锻压机的原理是通过机械能的转化实现金属的塑性变形。

2、摩擦压力焊锻机利用高速旋转的锻模，在材料之间产生摩擦力和挤压力，直接将两个金属材料焊接在一起并形成所需形状。其原理是通过材料之间的摩擦、热量生成和压力弯或山施加，使金属材料达到熔化温度并形成均匀结合。

3、液压锻造机利用液压系统施加的高压力，使金属材料产生塑性变形，从而实现成形。液压锻造机的原理是通过液压系统提供的压力，使活塞向下移动，施加在金属材料上，并通过对金属施加的压力使其塑性变形。

4、空气锤式锻压机是一种利用压缩空气产生的冲击力和挤压力来进行锻造的设备。它的原理是通过控制空气供给和排气来控制活团轮塞运动，从而实现金属材料的塑性变形。

二、锻造法兰和机加工法兰的区别

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

三、汽车传动轴怎么制造

楼主问得太笼统，别人也只能笼统地回答：

首先是锻造成型，然后采用车、铣、刨、磨、钻等手段，进行精细加工。

四、锻造法兰是怎么生产加工的？

锻造法兰的生产工艺流程：

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4、弯曲：使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

（2）模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1、模锻的基本工序。模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

2、常用模锻设备。常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。

五、机加工件与模锻件的区别

1.若尺寸精度、表面粗糙度等都达到了设计或标准或验收条件要求，则模锻的内在质量一般要比机加工的更优，这也取决于模具的特殊设计。

2.批量和成本：若批量足够大，一般模锻件比机加工件成本低、效率高、节材等。批量小或几件，用自由锻造坯料，机加工成本低。

3.特别精密的零件：机加工可以达到0.01MM级，而模锻一般0.10级（据我了解算很高了）。

供参考。