植绒衣架优缺点

一、植绒衣架优缺点

植绒橡搭衣架优缺点具体如下：

优点：外形美观：植绒衣架颜色多种多样，并且美观大方，款式新颖，设计性十足，绒毛的外在高贵与颜色多姿，使植绒衣架看起来更时尚高档，富有美感。实用性强：植绒衣架采用的ABS塑料韧性极佳，不容易折断，使用寿命相对较长，承重性能也比较良好，可以承受5kg左右的衣物。

节省空间：植绒衣架通常比较小巧，能节省许多衣柜的空间，可在有限的衣柜空间里，悬挂更多的衣物。设计人性：植绒衣架的表面有特殊的真丝纤维，即使是领口比较宽的衣服也能防宴如态止滑落；此外，用植绒衣架悬挂衣物还能防止衣服变形产生痕迹。性价比高：植绒衣架的价格并不昂贵，性价比方面相当不错，不管是家庭使用还是商场悬挂衣物都很实用。

缺点：植绒衣架虽然好用，但是也存在一个缺点，那就是不能用来晾晒湿衣服，很多朋友都问植绒衣架可以挂湿衣服吗，实际上，植绒衣架通常是不用来挂湿衣服的，因为植绒衣架上的真丝纤维碰到水后很容易褪色，影响外观和正常使用，因此植绒衣架通常只放在衣柜里收纳衣物。

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植绒衣架

植绒衣架是一种以ABS塑胶为主要材料，加绒毛制作加工而成的一种衣架，市面上常见的植绒衣架主要有塑料植绒衣架和实木植绒衣架两种。相较于普通衣架，植绒衣架在衣架表面增加一层毛绒，因此其表面具有独特的静电植绒，防滑性能较好，晾晒衣服时不用担心衣物滑落，还能晌源防止衣服留下褶皱痕迹。选择植绒衣架时要注意，植绒衣架的型号有男女、儿童之分，在挑选植绒衣架时，可以根据需要晾挂的衣服的型号以及尺寸大小来选择适合的植绒衣架尺寸。

二、吸塑包装植绒内托是什么?

是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。植绒包装材料是指在原有的包装材料上，涂上胶水，粘上一层化纤的细绒毛，用于保护产品和提高产品档次

三、请问怎么样在橡胶产品表面植绒

1-松散开维;2-阳极网屏;召-电场,诬-型材植绒表面,5-阴级网屏-未植绒汀维的回收。图橡胶型材植绒的工艺过程上图提示了植绒过程的本情况。将涂过枯合剂的压出型材通过-赫电室。

当松散的纤维经过位于型材L方的阳极网屏时将型材横穿过阴极网屏。保持阳极屏电压比阴极屏高阳-801、Y。在电场中,纤维(具有极性)在电场作用下自我排列并加速朝型材运动,以大约每秒1-2米的速度垂直地冲向型材表面。

纤维自动嵌入粘合剂涂覆表面,并在所落下的位置上粘合。在典型的纤维加料室内,装有旋转的刷子,向阳极网屏提供纤维。未枯合到橡胶表面的纤维可以回收到加料室。

植绒工艺的重要控制因素是:(1)使用合适的粘合剂(必须同椽胶和纤维都能粘合);(2)正确使用粘合剂多(3)从回收的纤维中除去杂质;(4)寸宝制挣电室的湿度;(5)控制静电室的温度。-条标准的生产线大约是300-35。(总701)35英尺长。

加工效率为衍分钟30-100英尺。TPE:的植绒工艺比利时的。新弹性体有限公司已研究出用热塑性弹性体合金(EATPE。

生产植绒型材的技术。EATPE。植绒工艺包括下列步骤:型材压出,涂打底胶浆,冷却到12。下;去水;涂粘合剂,静电植绒;加热至250OF,冷却到环境温度;去水和停放七天(使完全硫化)。

用传统方法时,第一步是型材的压出。当型材离开压出型后立刻喷涂经溶剂稀释过的反应性打底胶浆。在标准压出温度(370390F)下,溶剂迅速挥发使底胶热熔到型材上。

所用的底胶层很薄,只有2-5协m。将涂过打底胶浆的型材通过水浴,使之冷却至230下左右。然后用空气流使表面干燥,并涂上-层单组分的聚氮醋粘合剂。

在正常情况下,这种粘合剂可在较低的温度下硫化。涂粘合剂可采用喷、刷或其它涂覆技术。在又300F左右涂粘合剂时,粘合剂中的溶剂迅速挥发,粘合剂本身软化使纤维容易植入。EATPE。的植绒工艺基本上与通用热固性橡胶相同。植绒是在-静电室内进行,当松散的纤维从阳极网屏中落下时使压出型材在阴极网屏上方穿过。

在此过程中,压出型材位于阳极屏下方约8英寸,阳极的电压控制比阴极高70KV。若在生产线中使用两个或多个系列植绒设备,则能适应快速生产。然后使植绒型材通过加热炉,当受热到250F时粘合剂部分固化。

若粘合剂层的温度过高,在型材下方吹入冷空气是很重要的,这样才能保证材料的整体温度不超过212F。在加热炉中合适的受热时间为2-3分钟。在此期间,虽未能使粘合剂层完全固化,但提供了使纤维保持合适位置的充足时间。

,尽6亏总792夕在环境温度下进一步停放七天是为了达到完全固化。经加热炉加热后,将型材再次通过水浴使其温度降到环境温度,再用空气流干燥。当材料在环境温度下停放后,才认为粘合剂己完全固化。

在停放过程中,温度应保持在50%。最终固化大约需要停放-星期。工作特性EA型材的植绒生产效率比传统的椒胶稍低,每分钟少生产儿-朴英尺。

其影响因素有下列几个方面:型材的形状和体积、使用的特种粘合剂、合适的粘合剂量、加热炉温度和长度及投入生产的植绒设备数等。从现有的生产看,典型的EA材料的植绒生产线为125到210英尺,比传统的生产线短得多。其中还包括压出机和辅助设备。

目前已能生产具有不同截面的各种EA型材。这些型材可用现有的EATPE。纤维和粘合剂生产。

在这些植绒型材中,纤维对EA的粘合强度已能满足传统橡胶的相同要求,并已通过了下列合格检验:(1)纤维迁移检验。在型材表面只有极少量的纤维迁移。(2)标准蜡剥离试验。

将植绒型材的嵌入纤维的-面朝下放入熔化的蜡中。当冷却后,用-拉力试验机以180。剥离角将橡胶从植绒表面剥离。对停放过的和未停放过的试样分别进行了试验。EA试样的剥离强度大大超过了所要求的最低剥离强度。测量值受橡胶本身抗撕强度的限制。(3)环氧树脂剥离试验。除了使用双组分的环氧树脂外,其他试验过程与标准蜡剥离试验相同。还应注意,只许将环氧树脂涂到纤维上,而不许涂到粘合层或橡胶上。当环氧树脂固化后,在拉力机上以90。和180。的剥离角进行剥离试验。EA材料的剥离强度再次超过所要求的最低剥离强度,其性能非常接近传统弹性体。(J)玻璃滑动槽试验。在规定的负荷下,汽车窗玻璃沿浪绒玻璃导槽表面来回反复汾动。经规定的往复次数(30000次)后检查导槽的磨损和磨蚀情况。E入试样经试验证明合格。试验结果证明,E八TPE:具有传统橡胶相当的性能和外观质量。E八材料的特点之所以要用EA材料,主要是因其在许多情况下具有超越传统橡胶的许多优点:(1)易加工。实际上,人人都注意到加工塑料比加工热固性弹性体要容易和简单,在压出过程中尤其如此。虽然EA材料的每磅价格比大多数橡胶高,但由于EA材料的密度低和低加工成本的优势,最终化工产品的成-本睡磅可节省O,30工,00美元。(2)质量轻。如上所述,EA材料的密度比大多数传统橡胶低得多。(3)尺寸控制。包括EA材料在内的热塑性弹比体,在尺-d拉制和保持高精度尺寸方面有明显的优点。公差范围能比传统橡胶低三倍。这就允许在设计零件时采用不同的公差。(4)颜色。除非你确实喜欢黑色,传统橡胶的花色很有限。而EA材料几乎能满足任何所需颜色的要求。(5)耐用性。EA材料具有极好的耐氧、耐臭氧老化和侵蚀的能力。除此之外,它还具有极好的耐疲劳和耐曲挠破坏能力。植绒材料所用的粘合剂怎样与EA材料的特性相匹配前尚未确定。(6)共压出。使用EA材料可以同其他EA弹性休或其他塑料共压出。这可使加工过程进一步简化,还可以生产出上层较硬下层较软的可植绒的EA复合制品。结论综上所述,已明显地证实了热塑性弹性体合金完全能满足汽车上的使用要求。生产所需的所有设备都很容易从市场上买到。曾用于传统橡胶的植绒设备也适用于TPE材料,而且还证实了使用TPE材料有许多固有的优点。本文已证明了植绒EATPEs的可行性,这种化工产品可望在不久的将来会获得很大发展。译自。黄祖长译雷育民校)(上接第42页)在有一定的差异,所以考虑其对各种用途的3五应性,以至如何来满足用户的需求是相当重要的。沉淀法白炭黑可望其需求得到增长的场合主要是在轮胎、工业用品、硅橡胶等领域,但作为制造厂必须有相应而具体的对策。气相法自炭黑的主要用途是在硅橡胶和聚酷,户的应用,但以扩大其应用领域为日的,同时进行低成本和表面处理等特种品级的开发也是非常重要的。总之,要想自炭黑补强填充剂成为国际化的商品,那么,有无成本竞争能力和技术能力将是生存的必须具备的条件