一、精密铸造（脱蜡铸造）和压铸哪个成本较高
要看产品生产的量是多少，仅就成本而言，一般来说，产量在3万件以下，选精铸工艺更经济，产量在5万件以上选压铸工艺更经济，产量在3到5万之间则要看产品的大小和壁厚了，通常重量在500克以下、投影面积在40平方厘米以下，壁厚在15毫米以上，选精铸比较合适，反之选压铸更适宜。总之，小而厚产品的选精铸工艺较好，大而薄的产品选压铸工艺较好。但以上仅是就成本而言的，加上产品的具体技术要求，那就要具体问题具体分析了。
要看产品适合那种生产工艺。如果同样适用，看产品产量，
铝合金适用于大批量，成本就低。铸造铝合金相对
低。通常情况下是压铸的成本更高了，最简单的原因就是压铸的设备都要复杂的多。
二、什么叫脱蜡铜，有什么优点？
这是指铜铸件（主要用于工艺品和结构复杂的部件）的铸造方法，通常铜铸件的铸造有砂模法（翻砂）、蜡模法（脱蜡法）、铜雕等。
其中蜡模法属于精密铸造，可以制造薄壁、形状复杂、花纹精细、工序繁杂的铸件，以及难以切削加工的铸件、净形（不需要后续加工的）铸件等，脱蜡铸造出来的铸件尺寸精度及表面光度良好，还能节省材料和工时。
比如结构极其复杂的铜铸件，成型后很难对细节及内部继续进行机械加工，所以脱蜡铸造就正好达到了目的。
蜡模铸造吧，特点就是精细。
三、失蜡法铸造工艺流程是什么？
工艺过程：
将蜡制成所要制作的型器样式，后将耐高温细泥浆淋至蜡型表面，并撒细沙在泥浆表层，反复多次，使之形成完整的型壳，干燥后加温使蜡质熔出，形成型腔，用以浇铸铜液（即：紫铜加铅、锌、锡等金属元素的溶液）。
完成浇铸后，经去壳、打磨、做旧，一件精美绝伦的仿古青铜器就展现于您的面前。
一般用于铸造立体结构非常复杂的，用常见合犯法既模具组合法所不能胜任的产品。
模型制作：
艺术家或模具制造商用蜡、粘土或其他材料创建原始模型。
蜡和油基粘土比较常用，因为这些材料比较柔软。
四、谁能简要介绍一下全硅溶胶脱蜡精密铸造工艺？谢谢
1、客户提供零件图纸或者根据零件实物抄数。
2、根据图纸设计蜡模模具，主要设计原则是正确放缩尺和易出蜡模，有的实在难以出模只能靠陶瓷芯或者大力七古水溶蜡来解决。
3、射蜡、修蜡、组树，射蜡关键是蜡膏的温度和射蜡压力的掌握，并正确焊组牢固不要有披缝。
4、清洗蜡模，主要是清洗脱模剂并适当微蚀刻蜡模以便挂浆顺利，目前有多款蜡模清洗剂，有的含有大量丙酮丁酯类挥发性溶剂不利于环保和工人健康，这类有PQL-1型，建议选择7620#环保型，另外最好用清水过一遍干燥后沾浆。
5、浸浆、淋砂、干燥环节中要注意浆料中润湿剂WET-10S以及消泡剂FA900的加入量，适当加入一些涂料卫士比如GERM37对延长涂料的寿命防止过期变质大有好处，干燥的时间不能过短，防止硅溶胶回溶导致壳模强度降低，如果工艺要求提高壳模强度可以加入壳模强化剂7765C和T3等。
5、脱蜡、焙烧壳模，全硅溶胶脱蜡精密铸造采取的是蒸汽斧脱蜡，焙烧温度一般在950-1050度。
6、熔炼、浇注，注意脱氧工序，特别是对于初脱氧和终脱氧要入的合金要严格选用，一般初脱氧可以采取锰铁和75#硅铁，终脱氧可以用钢花牌钙矽锰合金，温度不宜过高防止氧化，在保证浇注工艺正常的条件下浇注温度尽量低一些。
7、清壳碱爆、酸洗钝化、磨浇口、喷砂、整形焊补等，注意安全和劳动保护。
8、品检包装入库交货。
接受图面-设计模具-射蜡-修蜡-组树-清洗-浸浆-淋砂-干燥-脱蜡-烧结-熔炼-浇注-震壳-切断-钝化-清砂-磨浇口-喷砂-整形-品检-焊接-整修-二次品检-包装-入库。
其实简单工艺流程大约是这样，具体处理流程还要看客人要求
射蜡―修蜡―品检―组树――浸浆（1-5层）―脱蜡―焙烧―浇注―振壳―大切―钻孔―研磨―抛丸―泡酸―抛丸―毛检―焊补―整修―泡酸―抛丸―纯化―终检―成品入库
给邮箱地址。