一、气流粉碎机的介绍
我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：螺旋式气流粉碎机、流化床对喷式气流粉碎机、循环管式气流粉碎机、对喷式气流粉碎机、靶式气流粉碎机。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷孙氏式气流磨应用较为广泛。
螺旋式气流粉碎机原理：
研磨压缩空气进入研磨腔，通过一定数量特定角度的研磨嘴，产生高速旋转的螺旋状气流。物料通过喷射嘴加速进入研磨腔。物料在螺旋气流的带动下在研磨腔内高速重复旋转。颗粒之间由于不同速则搭散度的原因产生碰撞，从而产生粉碎的效果。由于螺旋的运动，使得产生分级的效果，小到一定程度的颗粒可以随着气流排出，进入收集装置收集。粗的颗粒继续在研磨室内运动，直至达到一定的细度。
流化床式气流粉碎机原理：
是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（枝竖气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物银物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷碰昌色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气罩吵宴体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
二、帮帮忙，有谁知道气流粉碎机给料装置的类型有哪些？？？？？？？谢谢
比较复杂。根据不同气流粉碎机而差异。比如：圆盘式和靶式气流磨采用物料被高压气体吸入的方式。流化床式气流磨采用螺旋式进料，或螺杆式进料。
三、气旋式气流粉碎机河南有生产厂家吗？
这个当然有，气流粉碎机 新一类气流粉碎设备，气流喷射动能利用率高，粉碎区无死角。具有能耗低、无过粉碎、成品粒度分布集中、粒径一致性强、颗粒形貌可控等显著性能优势；是目前国内外最先进的气流粉碎技术装备，广泛用于各种粉体材料的超细粉碎、打散及整形。
产品优势
LHC型气旋式气流粉碎机是我公司自主产权研制开发的新型气流粉碎机，它的问世解决了气流粉碎机能耗高、产量低的缺点，是对喷式、流化床式气流粉碎机的更
新换代产品，技术性能完全超过国内外同类产品。主要应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食品、农药、饲料、新材料、环
保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散以及颗粒整形。LHC型气旋式气流粉碎机刚推向市场一段时间，市场需求被带动起来，因其独特性能优势，迅速占据
气流粉碎设备很大一部分市场份额。
特点
1、负压生产，无粉尘污染，环境优良；
2、配置自分流分级系统，产品粒度分布窄，分级轮使用寿命比卧式、立式分级轮提高5～8倍；
3、相同的能耗，产量比普通气流粉碎机提高1倍；
4、不单单只应用与物料的超细粉碎，兼具颗粒整形、颗粒打散功能；
5、对易燃、易爆、易氧化物料可用惰性气体作介质实现闭路粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低，实现资源合理利用；
6、低温、无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性物料的超微粉碎；
7、气流粉碎机磨损程度极小，尤其适合于高硬度、高纯度物料超细粉碎；
8、设备结构紧凑，内外壁抛光，粉碎箱无存料，无死角，易清洗，符合GMP要求；
9、自动控制，操作简单，运行稳定。详细资料您可以参考：www.khxuankuang.com/psxksb/032463R014.html
四、粉碎机在那里可以买到?
产品名称： LZQS系列流化床对撞式气流粉碎机
产品名称： YQS系列超音速气流粉碎机
产品名称： 高效粉碎机
产品名称： ZLJ系列造粒机
地点： 昆山强威粉体设备有限公司位于昆山经济技术开发区，地理位置优越，交通便捷，南靠苏
虹机场路，北靠沪宁高速公路，沪宁铁路，312国道，距上海虹桥机场仅40公里，距上海浦东开
发区50公里，西离苏州新加坡工业园18公里。 价钱不详
57452655
五、怎样处理气旋式气流粉碎机“润滑”问题？
要解决润滑问题，不仅仅是买好的润滑油，而是要转变润滑理念，采用正确的润滑方法，要知道机械设备运转和润滑的关系。全国范围看仍有很多企业至今对润滑缺乏认识，认为就是浇一浇油，没什么好讲的。因此在用油管理上，偌大一个工厂，只有一人兼管，无组织保证，好多主管领导。在故障处理上，较多地从机械上查找原因，很少找到油上，停产维修、更换部件已成为企业的正常工作。至今不清楚60%以上故障是油和因油品维护不当造成的。在油品化验和监测上，不肯投资。 80%的工矿企业无这方面的人员和设施，以致用油凭感觉、甚至用手摸、眼看。在选购油品上不知道采用适合其工况的高性能油。近半个世纪以来，设施不断更新，机械的单机容量和工况参数日益升高。据统计，在过去的半个世纪中机械运行速度、载荷、精度、温度都有几或十几倍的提高。而设备用油则多年一贯制。目前大量的机械工程技术人员服务于各个行业，其中大部分未能正规学过润滑。从技术上讲，减少能耗，机械工程技术人员想尽了办法在材料性能上开发超强、超硬、耐高温的金属和非金属材料上下功夫。应用各种技术改进和发明热处理新工艺，这是一条路，是人们已经奋斗了几百年甚至上千年的路，人们走了很远很久，已经达到再前进一步要花费九牛二虎之力了。那么还有一条平行的路，那就是在润滑上下功夫。利用在润滑油中添加高性能添加剂或利用润滑油做载体，在边界润滑摩擦中形成了各种膜和涂层，成功地解决了低速、重载、摩擦副润滑的问题。这条路所解决摩擦副的承载耐磨能力和其它各项参数，提高已不是一倍，而是几 倍、几十倍，因此在这方面我们需要下大工夫。
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