浮选机沉槽(浮选机跑槽)

1. 浮选机跑槽

矿物的浮选一般是通过各种类型的浮选机来进行的。浮选机通常由箱体、稳流板，旋转轴，叶轮，盖板及吸气管组成。矿浆由底部给入或被吸入。由于旋转轴的旋转将矿浆甩向四周，在叶轮与盖板间形成真空区，产生负压，由吸气管吸入空气，在叶轮与盖板间弥散成小气泡，再加上起泡剂和捕收剂的作用，小气泡负载着疏水的矿粒上浮至浮选机液面上，形成泡漠层，再由刮板刮去。亲水的矿粒或较粗矿粒不随气泡上浮，沉在底部，由浮选机侧壁的中间箱经过闸门排向后一个浮选机。为了实现矿浆和泡沫的自流。通常一个系列的浮选机的矿浆面都在一个水平面上。为了实现每一个工序（比如粗选，精选，扫选）的局部调整，各个工序的连接处均设有闸门。

矿浆液面的正确调整指的是调整本浮选机的矿浆面使其保持合适高度，同时又尽量减少由于本机矿浆面调整对相邻浮选机液面造成的影响。

矿浆液面的调整是既要保持浮选槽内有一定厚度的泡沫层，又能使刮板能刮到预期厚度的泡沫。泡沫层不保持一定厚度，一是浮选作业不稳定，二是有用矿物的品位不会太高，三是泡沫附载的有用矿物量少，影响回收率的提高。泡沫层过厚，会因机械地夹杂更多的脉石降低精矿品位，也势必因矿浆面过低，会使浮选时间减少，回收率降低。

如果浮选机或某个作业液面过低或过高，就要注意观察、分析原因、及时处理：

一、如果是因为磨矿水压、水量变化的原因，那就先解决水、矿的问题，暂时不要调节浮选；如果水、矿无法改变，那就得考虑调整浮选。这时，往往要从总尾矿下手，即提升或降落总尾矿的闸门，使其液面从扫选、粗选到精选逐步升高或降落。

二、如果只调节这个浮选机或作业液面，使其液面升高，就要提升这个作业的后一个作业的尾矿闸门。提升闸门，要慢提、少提，分步提升，不能一下提得太高，否则会走向相反面。

三、如果只调节这个浮选机或工序液面，使其液面降低，就要降落这个作业的后一个作业的尾矿闸门。降落闸门，也要慢降、少降，分步降落，不能一下降落太低。

2. 浮选机跑槽原因

矿化气泡是影响浮选效果的一个重要因素，在浮选过程中，观察气泡的变化并根据泡沫变化情况来判断浮选效果的好坏是个非常重要的工作。有经验的浮选操作工人从观察泡沫的表观现象的各种变化，就能判断出引起变化的原因，从而及时调整，以保证浮选过程在最优条件下进行。气泡的大小和虚实是影响浮选的重要因素，气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。浮选厂常把泡沫的虚,也称为空与实也称为结作为矿化程度的反映因素。气泡表面附着的矿粒多而密，称为“实”，气泡表面附着的矿粒少而稀，称为“虚”。浮选工总是希望看到粗选槽内的矿化泡沫要“实”，扫选尾部槽的矿化泡沫要“虚”即表面有用矿物极少，表现为仅附着一层矿泥而显出较透明的空泡。对同一作业点来说，泡沫“虚”、“实”的变化，也反映浮选情况的变化。原矿品位高，药剂用量适当，粗选头部的泡沫将是正常的“实”，如果抑制剂过量，而捕收剂过少，泡沫就会变“虚”。在有些矿物的浮选中，捕收剂、活化剂用量过大、抑制剂用量过少时，就会发生泡沫过于“实”的所谓“结板”现象，这对浮选是不利的。所以在浮选过程中，要仔细观察泡沫的虚实，并正确判断其反映的问题及时解决，这样才能保证浮选精矿获得较高品位。以上信息来源于：

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3. 浮选跑槽和沉槽是什么原因

叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结

构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽

和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的最大充气量随之减少，槽内矿

粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽

体的磨损趋于严峻。在确定叶轮转速时必

须考虑知足三个方面的要求：!叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；"叶

轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；#叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区

的作用受到破坏。

浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。

叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车

后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。

除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定

子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能

够进步选矿工艺技术指标。

换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机

才能正常运转。因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对

槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了KYF-50型浮选机叶轮与槽底之

间的间隔。

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4. 浮选机槽数计算公式

由固体锂矿物颗粒和水组成的矿浆（矿浆通常来自分级或浓缩操作）首先应在搅拌槽中与适当的浮选药剂进行调和。必要时，用部分工艺回水（如滤液）或水来调节矿浆浓度以满足浮选要求。

5. 浮选跑槽的原因有哪些

1.磨矿粒度对浮选有什么影响？

浮选时，太粗的光粒子(0.1毫米以上)和非常细的光粒子(小于0.006毫米)都不好浮，回收率低。

粗粒浮选时，重量较大，光粒的脱落力增加。需要以下几点：

(1)使用足够数量的最有效的收集器。

(2)增加纸浆的膨胀，产生更大的气泡，增加从水中析出的微气泡量。

(3)纸浆的搅拌强度应适当。

(4)应适当增加纸浆浓度。

(5)刮刀刮泡沫时要快速柔软。

浮选非常细的颗粒时(通常指小于5 ~ 10 m的泥浆)

(1)矿石泥的质量很小，所以容易粘在粗糙的表面，使粗糙颗粒的漂浮性降低，选择性差。

(2)由于泥浆比表面大，他们在纸浆上吸附了大量的浮选剂，降低了纸浆的药剂浓度，破坏了正常的浮选过程，降低了浮选指标。

(3)矿山泥浆由于其极细的表面积大，增加了表面活性，容易与各种药剂起作用，易于分类，具有很强的水化性，使泡沫过于稳定，精选时产生困惑，降低精矿质量，降低泡沫产品的流动性和浓缩效率。

2.磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻？

预防和缓解矿泥的一般方法如下：

(1)减少和防止矿山泥浆的生成：可以采用多级抛光过程和阶段选矿过程。正确选择研磨分级设备，提高分级机的效率。

(2)添加消除矿山泥浆有害作用的药剂。经常使用水玻璃、苏打水、苛性钠等。可以减少矿山泥浆的絮凝覆盖作用。为了减轻矿山泥浆中大量吸附剂的有害影响，可以考虑分段加药法。

(3)在打碎打磨的原矿之前脱发，扔掉尾矿。如果对矿土有用的成分含量高，还可以单独对剥掉的矿土进行浮选处理或水冶处理。

常见的脱泥方法：

分级机脱泥；

水力旋流器脱泥；

在特殊情况下，在浮选前加入少量发泡剂，可以很容易地将浇筑的泥浆用浮光拔出。

3.粗粒为何难浮，应采取什么工艺措施？

粗磨可以节省研磨成本，降低成本。处理不均匀矿石的浮选工厂在保证粗糙回收率的前提下，倾向于加入粗糙矿山的细度。但是粗颗粒比较重，所以在浮选机中不容易漂浮，与泡沫碰撞的可能性减少。另外，粗颗粒附着在泡沫上后，脱落力很强，所以很容易从泡沫上脱落。因此，粗颗粒在一般工艺条件下浮选效果不好。为了改善粗颗粒浮选的效果，可以采取以下工艺措施。

(1)采用收集力强的捕收剂，添加煤油、柴油等辅助捕收剂，可加强粗颗粒的收集，增加矿和泡沫的附着能力和固定强度，减少脱落。

(2)适当增加纸浆的质量分数，增加纸浆

6. 浮选机沉槽是什么原因

颗粒大重量沉，浮选系统气泡释放不均匀吹大泡，释放头堵，不能产生微气泡或者气泡量少，絮凝剂配比和投加不对，