关于机封API冲洗方案,什么情况下该用什么冲洗方案.

一、关于机封API冲洗方案,什么情况下该用什么冲洗方案.

这个要具体问题具体分析了，给你几个最常用的方案吧：

Plan 11：常用方案，仅用于清洁介质冲洗机封，起冷却润滑作用，介质必须为非聚合物。

Plan 13：通常用于立式泵，密封腔压力大于入口压力；仅用于清洁介质冲洗机封，起冷却润滑作用，介质必须为非聚合物。

Plan 21&23：通常用于输送高温介质的泵，起冷却润滑机封作用，两者的区别见具体配置。

Plan 31：用于输送含固体介质的泵，出口管液体中的固体介质被旋风分离器分离出来，剩下清洁的介质用于冷却润滑机封。

Plan 52&53A：双机封带隔离液，通常用于输送不允许泄露的有毒、易挥发，易燃易爆或价值比较高的介质。

要了解具体的冲洗方案配置，请参考美国石油化工标准：API682。

二、机械密封的作用是什么

机械密封的作用

一、提高机器效率、降低能耗。

1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高;采用磁力传动泵，提高机器效率。

4、改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。

旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

三、封液和封油是一个意思吗？

不是一个意思，封油是泵上用的。封液是指为了避免所装液体与空气等外界气体发生反应使液体变质或外界气体溶入液体而污染液体，用一种既不和该液体反应又不与该液体互溶，而且密度比该液体小的液体将该液体与外界环境隔开。 】封油

四、怎样才算机械密封自冲洗plan11？

这要看是什么机封以及泵体密封腔的尺寸了,如果机封的轴向尺寸小的话,而腔体尺寸大的话,问题不大.反之,冲洗液如果不能充分冷却动静环的话,将对机封寿命产生影响,而这又和介质的温度等有关系.还是要具体问题具体分析.