BW1000卧式三缸泥浆泵厂家
它的主要作用是在钻泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用，泥浆泵，是钻井时将钻井需要的泥浆或其他钻井液从储液罐来，然后通过管线和钻具打入到井眼内的工具，泥浆泵是钻井设备的心脏，属于的一个设备。山西万泽锦达矿山机械设备有限公司生产经销矿用支护设备，PZ-5B喷浆机混凝土机，机，湿喷机，矿用喷浆机，建筑用喷浆机，轨轮喷浆机，5立方喷浆机，还有销售喷浆机配件。注浆泵系列：式注浆泵，单缸式注浆泵，双缸式注浆泵，单缸双液液压注浆泵，式灰浆泵，双液注浆泵，三缸泥浆泵欢迎各地客户选购。
可与二次搅拌机配套使用，配合真空泵可实现桥梁工程的预应力灌浆。砂浆输送泵工作原理：当液压压力油进入一主油缸时，杆伸出，同时通过密封回路连通管的压力油使另一杆回缩。与主油缸杆相连的混凝土输送回缩时在输送缸内产生自吸作用，料斗中的混凝土在压力作用和搅拌叶片的助推作用下通过滑阀口被输送缸付款：分为全款和预付部分定金剩余货到付款，对于付全款的客户，我们有多项优惠政策供客户选择，和公司合作所担心的付款问题，我们有工商局税务局所开的公司可以公对公的进行付款，出现任何欺骗问题可由当地工商局追究，所以客户不用担心付了款不发货的行为发生。
在煤矿等易燃易爆施工场所，电动双液注浆机使用电机，也可以的进行使用。5、电动双液注浆机在油压中设有抗震压力表，可以准确地反映出泵的工作状态。6、电动双液注浆机也可以作清水泵、污水泵和泥浆泵使用。BW泥浆泵介绍：BW250泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正钻探中o它是将地表冲洗介质──清水p泥浆或聚合物冲洗液在的压力下，经过高压软管p水龙头及钻杆柱孔直送钻头的底端，
以达到冷却钻头、将切削下来的岩屑并输送到地表的目的。常用的注浆机是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与冲洗液的目的。BW泥浆泵主要特点：多档变速变量、节省能源、结构紧凑、体重轻、效率高、耐用、操作安全、维修方便、维持费用低。该泵类主要用于地质钻探、地质工程施工配套及地基处理低、中压注浆泵等。活塞式水泥注浆机在建筑工程中用于垂直及水平输送灰浆；在冶金钢铁部门中单缸活塞式注浆机用于维修高炉及其他设备；在国防工程、人防工程及矿山、坑道施工中用于注浆；在化工部门用于输送浆状原料（色浆、涂料）、磁性材料和其他介质；在农田、水利工程中，用于加固大坝。
搅拌机使用物料规格：1、灰浆搅拌机所装入的灰、砂及其他物料，粒径不大于5毫米，不得混入石子及其他杂物（如铁钉、草木等）。2、灰浆搅拌机浆料配比：按灰浆泵用浆要求选料及配置。3、灰浆搅拌机所搅拌的浆料稠度符合灰浆泵使用要求注意事项：1.用完后，泵和管道必须清洗干净，不得留有余灰。2.清理中，特别注意球形阀处灰浆，应清洁干净，以保证球阀正常工作。.球形阀或活塞发现破裂或磨损时，应予以换。
注浆泵结构：注浆泵各缸直立布置,受力条件好；气缸的往复运动采用进的内置阀控制,双向驱动,安全可靠,容积效率大幅度,耗气量低,节能效果显着；各缸为单杆双作用缸,从而能够实现连续排浆,浆液混合均匀,注浆压力波动较小。施工部门应当有的维修人员,负责对施工机械的保养和维修：您在下单前，请先向销售经理确定你的设备详细情况，以防止发货失误。我公司产品通过汽车运输方式送达到贵单位所在的城市如您有选择的物流公司请提前告知，如有不清楚请联系我们在线客服人员。
3NB-320/8-30型往复式泥浆泵的结构及其用法是什么？
（一）概述3NB-320/8-30型往复式泥浆泵(以下简称泵)是一种煤矿坑道钻探用泥浆泵，泵属卧式三缸往复单作用活塞泵，可变换四种不同压力和流量，是煤田勘探主要配套设备之一。
该泵采用了国内外各种泵的先进结构特点和各种新材料，特别是采用曲轴箱与变速箱一体设计，不仅性能可靠，易损件寿命较长，而且体积小、质量轻，分解性好，便于搬迁。
泵正常工作条件:工作液体:温度为0～50℃，黏度为20～25s，含砂量为2.5%～3.5%，pH值为7～10，在额定工况下进行。
冲洗液中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的夹杂物。
泵的执行标准为:DZ/T0119―1994《地质钻探用往复式泥浆泵技术条件》和Q/ENDB025―2009《3NB-320/8-30型往复式泥浆泵》。
（二）技术规格泵的基本参数见表4-9。
表4-9 泵的基本参数
续表泵由YBK2煤矿井下用隔爆型三相异步电动机驱动;电动机的防爆型式为:隔爆型;防爆标志为:ExdI。
泵的防爆型式为:隔爆型;防爆标志:ExdI。
（三）泵的构造泵整机由泵头(B)、泵体(B)、离合器(B)、防护罩(B)、泵架(B)、空气室与压力表(B)、安全阀(B)、三通(B)、滤水器(B)等九大部件组成(图4-8;表4-10)。在山地运输困难的地方搬迁时，可将整机方便的分解成九大部件。
图4-8 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵
表4-10 3NB320-118/3-8-30型往复式泥浆泵零部件明细注:表中序号与图4-8中的编号对应。
在泵的输入端装有C型五槽三角皮带轮，轮内安置摩擦离合器作为开停之用。本泵有多种结构型式，有动力电机(YB2-200L-4、30kW、1470r/min、380V/660V);还有不带动力单机出厂，由用户自配动力。
1.泵头部件(B)泵头(B)为高强度灰铸铁件，具有三个彼此隔开的水缸，三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室两侧腰形法兰，一端装进水管接头(B)联接吸水软管(Ф76mm耐压胶管)和滤水器(B);另一端装注水漏斗(B)作灌引水用;排水室两侧方形法兰，一端装空气与压力表(B)另一端装安全阀(B)。吸水室和排水室两侧所装部件均可根据现场布置调换180°安装。
泵头内装有六个进排水阀座(B)和六个进排水阀(B)，阀的升程控制在6～7mm左右，进水阀升程由弹簧托组件(B)限位，排水阀升程由阀盖(B)限位(图4-9;表4-11)。
图4-9 泵头(B)
表4-11 泵头(B)零部件明细注:表中序号与图4-9中的编号对应。
2.泵体部件(B)泵体(B)为稀土镁球墨铸铁件，内装输入轴、变速轴、中间轴、六个齿轮、两个二联齿轮组成的变速机构和曲柄连杆机构，以及柱塞等，为该泵的主体部件(图4-10，图4-11;表4-12，表4-13)。
图4-10 泵体(一)(B)
图4-11 泵体(二)(B)
表4-12 泵体(一)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。
表4-13 泵体(二)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-10及图4-11中的编号对应。
输入轴(B)为空心轴，支承在22310E和30310E滚动轴承(GB297-1994)上，装有变速齿轮(B)和齿轮(B)，一端与皮带轮离合器联接。
变速轴(B)为空心花键轴，支承在两个22309C滚动轴承上，装有两个可滑动的二联齿轮(B)、(B)，通过变速手柄(B)、扳杆(B)、扇齿轮(B)、齿条(B)、(B)和拨叉(B)、(B)拨动两个二联齿轮，使之分别与输入轴上的齿轮1或齿轮2和中间轴上的齿轮3或齿轮4啮合，以实现四挡变速，变速时按后盖(B)上的标牌(B)和上盖板(B)上的手柄位置标牌(B)、(B)指示进行操作。
中间轴(B)为空心花键轴，支承在30310E和22310E滚动轴承上(GB297-1994)，该轴与输入轴在同一轴心线上，装有变速齿轮3(B)和齿轮4(B)及小齿轮(B)，小齿轮与曲轴上大齿轮(B)啮合。在一端装有操纵摩擦离合器的手柄壳体(B)，当离合手柄(B)向上转动180°时，带动偏心轴(B)转动，偏心轴压挤长顶杆(B)，长顶杆在中间轴和输入轴的空心孔中通过，顶起离合器的推盘(B)，推动杠杆(B)压缩弹簧(B)使离合器分离。
曲轴(B)为稀土镁球墨铸铁件，具有三个互成120°角的拐位，主轴颈支承在两个3614滚动轴承上。曲轴的连杆轴顶上装有三个连杆组件(B320-0202)，连杆(B)为稀土镁球墨铸铁件，它们只能成组互换，用扭紧力矩为80～100N・m的连杆螺栓(B)固紧，并用止退垫片和铁丝防松。连杆瓦(B)材料为SF三层复合自润滑材料，它与连杆轴颈之间的间隙为0.18～0.288mm，连杆小头装有连杆铜套(B)，通过十字头销轴(B)与十字头(B)浮动连接，十字头在十字头滑套(B)内滑动，其配合间隙为0.06～0.16mm，十字头再用螺纹与拉杆(B)连接，带动柱塞(B320-0222a-00)作往复运动。十字头滑套端部装有拉杆密封盒(B)，密封套(B)是用紧定螺钉(B)固定在泵体上，防止十字头滑套轴向移动，密封套内装有四个防尘密封圈(B)，其中两个朝前装两个朝后装，并有油杯B-25润滑。
衬套(B)即是泵头泵体的定位套，又是柱塞的密封内腔，其中装有两个密封圈(B)和两种密封圈座(B和B)，中间还有一道润滑油环(B)，它通过衬套的M16×1.5螺孔与上面的油杯(B)相通，油杯下端有一个单向阀门，保证油杯内油能进入衬套内腔润滑柱塞表面减少摩擦阻力，而又能防止泵内冲洗液流入油杯。密封圈座内还装一个柱塞座(B)，它是起柱塞定位作用的。密封圈与柱塞间的松紧是用压紧螺母(B)调节，调节时要注意松紧适度(即保证工作时无泄漏即可)，切不可过紧，否则不仅增大阻力降低效率，而且会加快柱塞和密封圈的磨损。
柱塞(B320-0222a-00)为高硬度耐磨材料制造。为了保证柱塞与十字头的同轴度，柱塞座和拉杆间采用球面机构联接。装配时须先将螺帽(B)拧到位，然后再回松1/4圈，使钢球保证一定活动间隙，最后再用扁螺帽(B)锁紧。
3.离合器部件(B320-03)离合器与铸铁的三角皮带轮(B)组装在一起，由装在泵体上的带轴盖(B)支撑，是一种干式平面摩擦离合器。当离合器摩擦片总成(B)被具有12个弹簧(B)力量的压盘(B)压紧在皮带轮上时，通过齿盘(B)带动泵体的输入轴运转。而当长顶杆将推盘(B)顶起时，使得杠杆(B)将压盘抬起，弹簧被压缩，致使摩擦片总成脱开，皮带轮即空转。离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上离合器脱开，手柄向下则结合(图4-12;表4-14)。
表4-14 离合器(B320-03)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-12中的编号对应。
图4-12 离合器(B320-03)4.防护罩部件(B)防护罩为整体组焊件，由1.2mm厚冷轧钢板等焊接而成，主要起安全保护作用，防止异物被转入三角皮带内，它分别固定在泵架、动力端底架和泵体上。
5.泵架部件(B)泵架也是整体组焊件，由10号槽等焊接而成，是泵体和动力端的共用底座，槽钢上焊有圆钢管，供运输时系钢丝绳用。
6.空气室与压力表部件(B)空气室(B)是利用空气的可压缩性(液体亦是可压缩的，但相对空气而言视为不可压缩物体)来调节三缸单作用往复泵流量的不均匀性，从而达到使泵的压力比较均匀。空气室的上端装有抗震压力表(KBY-1A)，表的量程为0～16MPa。空气室下端进水接头(B)，与泵头的排水室用法兰联接，中间的排水接头(B)与三通联接。
7.安全阀部件(B)安全阀为能自动开闭的差动弹簧式，它装在泵头排水室法兰上。当钻孔坍塌或发生卡钻事故时排水突然堵塞，或开动泥浆泵时没有将三通回水管打开等情况下，压力突然增加，此时安全阀能自动开启释放压力，起到安全保护作用。
安全阀的阀体(B)下端装有直径为24mm溢流孔的阀座(B)和回水管接头(B)，阀座溢流孔上装有阀杆(B)，阀杆与阀体间有X形密封圈(B)防止泥浆串入上面弹簧套(B)内，套内弹簧(B)压缩位置，是根据泵的最大额定压力(8MPa)，用上部的阀盖(BWl50-06-03)之调节螺杆(BWl50-06-02)来校准，并用螺母锁紧(图4-13;表4-15)。
图4-13 安全阀(B)
表4-15 安全阀(B)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-13中的编号对应。
当排水管路中压力超过安全阀校准的额定压力时，安全阀自动打开，冲洗液在压力作用下涌出溢流孔，通过回水管接头及软管(?38mm夹布压力胶管)流回水池，直到排水管路中压力低于安全阀的额定压力，此时阀杆在弹簧力作用下自动将溢流孔堵住，冲洗液停止外溢。
由于该泵具有四挡流量，而各挡流量的额定压力不同，校准的压力只是最小低速挡(78r/min)的最高额定压力，所以用户在使用高速挡(214r/min、153r/min和109r/min)时，还必须注意压力表的指示压力，使其不得超过各挡的额定压力值。
8.三通部件(B)三通的作用主要是在开泵前，将排水管路关闭回水管路打开达到减轻启动负荷的目的，待运转正常后再逐渐关闭回水管路至完全关死，使冲洗液全部从排水管路输送冲洗液至钻孔内。另一个用途是起卸荷作用，即在起钻停泵前，将排水管路关死，回水管路打开，把具有一定压力的冲洗液放回水池内。绝对禁止把三通用作调节流量，否则会损坏三通，影响泵的性能。
三通的下壳体(B)两侧法兰，一侧接空气室的排水接头，另一侧接排水管接头(B)及排水软管(?5lmm两层钢丝高压胶管)，它的上端装上壳体(B)，两者之间装有作回水阀门用的阀座(B)和阀(B)。上壳体的一侧法兰接回水软管(?5lmm耐压胶管)的接头与排水管接头(B)相同，上端装有密封圈座(B)、B型V形密封圈(HG4-337-66)、密封圈盖(B)和密封圈螺母(B)，回水阀门由手把(B)旋转螺杆(B)来控制，手把顺时针方向旋转则回水量减少，反时针方向旋转则回水量增加(图4-14;表4-16)。
表4-16 三通(B)零部件明细
续表
注:表中序号与图4-14中的编号对应。
图4-14 三通(B)9.滤水器部件(B)滤水器的作用是防止大颗砂粒或其他杂物进入泵内引起进排水阀门等工作不正常，并确保滤水器不被泥团、杂草、树叶等堵塞(图4-15;表4-17)。
表4-17 滤水器(B)零部件明细注:表中序号与图4-15中的编号对应。
图4-15 滤水器(B)滤水器上端的滤水器外壳(B)与进水软管联接，下端有过滤罩(B)起过滤作用。两者之间有阀座(B)和活阀(B)装置，当泵工作时活阀在柱塞运动产生的真空吸入作用下自动打开，使冲洗液进入进水管路，当泵停止工作时，活阀在进水管内冲洗液重力作用下自动关闭，在下次泵开动时减少空吸作用。