泥浆泵空转不抽水会不会烧？

一、泥浆泵空转不抽水会不会烧？

会烧的

一般水泵没水空转不能超过3分钟，塑料泵或衬塑泵的空转时间相应更短，否则可能会造成水泵密封处干摩擦，造成泵密封和轴承损坏，对泵的叶轮也可能会由于温度过高而变形，严重时可能会烧坏电机。希望我的回答能够对你有所帮助！

二、钻孔2000米以上配什么型号泥浆泵

BW-600/10 型泥浆泵 用途与使用范围 泥浆泵是地质勘探主要配套设备之一。主要作用是在岩心钻探过程中友闭向钻孔内供给冲洗液（泥浆或清水），使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地表面，保持孔底干净、并冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁羡槐防止垮塌、以及帮助钻进等目的。故泥浆液俗称钻探的“血液”，说明作用重大，因而泥浆泵性能的优劣直接影响整个钻进效率的高低。 BW600/10型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵。该泵适用于七十吨左右非开挖钻机配套，浅孔水井施工和特种钻探及浅孔石油钻探，2000米以上的岩芯钻探。 该泵具有四种流量和四种压力，可较好的满足不同孔径、孔深或钻探工艺的需要。与同规格泵相比具有运转平稳、流量变化范围广、输出压力较高、易损件寿命较长、性能稳定等特点。 技术参数与规格 型 式 三缸单作用卧式往复活塞泵 行程(mm) 110 缸径(mm) 100 档位 快I 快II 慢I 慢II 泵速(min-1) 232 162 109 76 流量(l/min) 600 415 280 195 额定压力(Mpa) 3.5 5 7.5 10 输好派裂入功率(kw) 55 输入转速(r/min) 550 最大吸水高度(m) 2.5 进水管直径(mm) 89 排水管直径(mm) 51 容积效率(%) 100(理论值) 总效率(%) 72 体积(长X宽X高)(mm) 2300X1715X1230 重量(Kg) 1400

三、石油钻井用泥浆泵的输出功率怎么计算?

泥浆泵概念（山东青能动力股份有限公司）

钻探过程中o向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。在常用的正循环钻探中o它是将地表冲洗介质──清水p泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下o经过高压软管p水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端o以达到冷却钻头p将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的o由动力机带动泵的曲轴回转o曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下o实现压送与循环冲洗液的目的。

[编辑本段]泥浆泵分类

泥浆泵分单作用及双作用两种型式o单作用式在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式每往复一次完成两次吸排水动作。若按泵的缸数分类o有单缸p双缸及三缸3种型式。

[编辑本段]泥浆泵性能

泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算o它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关o即孔径越大o所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑p岩粉及时冲离孔底o并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时o一般上返速度在0.4～1.0米/分左右唤胡。泵的压力大小取决于钻孔的深浅o冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深o管路阻力越大o需要的压力越高。随著钻孔直径p深度的变化o要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度o以达到改变排量的目的。为了准确掌握泵的压力和排量的变化o泥浆泵上要安装流量计和压力表o随时使钻探人员了解泵的运\转情况o同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。

叶轮的水利设计

叶轮出口宽度b2

叶轮宽度是对泥浆泵最主要的参数之一。是泥浆泵效率,通过性,抗磨性,汽蚀性综合考虑的结果，反循环钻机钻进时，其泥浆中掺杂大量页岩或泥沙，有时还会有大的石块，从效率考虑,泥浆泵较大叶片排挤和尺寸效应必然要求较大的叶片宽度才能保证良好的过流通道面积,以达到高效.从抗磨性考虑,较大的宽度有利于减小流速,减小叶轮外径,从而减小磨损,从通过性考虑,叶片宽度越大,通过性越好,为保证大颗粒的通过性,至少应大于要求通过最大颗粒的尺寸.从汽蚀性考虑,泥浆泵进口较大叶片排挤恶化了汽蚀性能.从输送性考虑,进口尺寸过大导致颗粒沉降,因此叶片宽度也应当限制而不宜过大.综合考虑,叶片出口宽度：

式中,kb2=(1.6~2.0)(n/100)5/6

叶轮进口直径D0

叶轮进口直径按进口处相对速度最小,因而水力损失最小的原则来确定。

式中, k0 为系数,一般取4.0; 若要考虑泵效率则取K1 = 4. 1～4. 5 。

Q为流量, m3/h;

n为转速,r/min.

叶轮出口直径D1

叶轮出口直径D1 的大小不但直接影响到泵的扬程,而且对泵的效率也会有很大的影响,因为压水室的水力损失直接与叶轮出口的绝对速度有关。为了减小压水室的水力损失,D2 应在满足设计参数的条件下使叶轮出口绝对速度最小,并以此来确定叶轮的出口直径。

根据经验,当和戚拦 = 218～312 时,效率最佳,但同时也会造成一个不可忽视的问题,泵的结构也许会因此而过于庞大,修理困难,因此一般不采用。在设计过程中,经常取 = 2125～218 ,这时泵的效率和汽蚀性能都比较优良。

叶片进出口安放角β1，β2

叶片出口安放角β2要取稍大一些，较大的β2可以减小摩擦损失，泥浆中页岩浓度高，β2按250~300之间选取。

叶片进口安放角β1可通过计算求得：

3.4叶轮直径D2

当保证一定的效率而重点考虑抗磨性要求时取小值。当保证一定抗磨性要求而侧重效率时取大值。

叶片线形仔中，叶片数，叶片包角的 选取

以往叶片线形均为单圆弧或双圆弧，这种线形叶片容易手工焊接制作，由于材料原因，其使用寿命短，抗磨性差，目前国际上有关性能优良的泥浆泵的流线线形，主要采用渐开线及对数螺旋线。根据钻机泥浆泵使用情况，泥浆泵叶片数，叶片包角值不能过大，也不能过小。在通常情况下,叶片数一般取3～5 片,但从以往的实际经验来看,设计良好的3 叶片叶轮,其效率不低于5 叶片叶轮。因此为了改变杂质泵的通过性能,应尽量选取。

叶片数N为3 片,叶片出口安放角β2 = 22°，叶片包角为110o~130o.这是目前反循环钻机常选用的参数。

泵叶轮制造工艺及材料防护

叶轮作为泥浆泵的最主要过流部件，制造工艺十分重要。但渐开线线形的叶片不容易整铸，一是叶片形线不易保证，二是叶片表面质量不易保证。所以采用组铸结构。

泵壳采用整铸结构，形线和铸造质量都能有保证，为了能降低购买成本，大多数厂家和钻主都选用自制的泵壳，这也未尝不可。但要很好的保证结构工艺性能。

泥浆泵连续工作的实际输出功率的确定

可按公式 q= Q×λ×μ 确定

式中: q为泵的连续工作的实际输出功率，kW；

Q为柴油机的额定功率,kW;

λ为持续功率系数，取0. 9;

μ为功率修正系数，查表1。

Q远小于泥浆泵的轴功率，也就是说,由于环境工作条件的改变,柴油机一直都是处在超负荷的情况下工作的。由于柴油机长期超负荷运行,势必加快各运动部件的磨损,缩短保养周期,减少使用寿命,增加油耗,使柴油机高温零件产生热损坏的机会增多。为了限制柴油机长期超负荷运转,在实际使用中,都是采取降低泥浆泵转速的办法。

表1 功率修正系数

海拔 高度大气压力 环境温度/ ℃

/ m / (mmHg) 20 25 30 35 40 45

0 760 97 94 90 87

100 750 100 96 93 89 86

200 742 99 95 92 89 85

300 733 98 94 91 88 84

400 725 97 93 90 87 83

500 716 100 96 93 89 86 83

不计相对湿度(用于增压柴油机)

一、产品概述：

I-1B型浓浆泵是单螺杆式容积回转泵，I-1B型浓浆泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现泵的输送功能。

二、产品特点:

1、可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。

4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

7、运转平稳、振动、噪声小。

8、结构简单、拆装维修方便。

I-1B型浓浆泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。

三、结构材质形式:

I-1BB型：壳体铸件，传动件（主轴、螺杆和绕轴）为不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。

I-1BF型：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。

橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。

传动方式有电机与泵轴直接传动，电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。

配用电动机有一般封闭式，防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机，齿轮减速机供用户选购。

四、技术参数：

流量：1.5-38m3/h；

扬程：30-120m；

功率：1.1-15kw；

转速：960r/min；

温度：0-100℃；

口径：25-150mm。

五、注意事项：

泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，在购买和使用中应当注意。