化工软管的特点有哪些

一、化工软管的特点有哪些

1、轻便柔软，弯曲自如 与同规格橡胶管比，同样使用条件下，复合软管轻于橡胶管40%，曲率半径是橡胶管的1/3倍，轻便柔软，适用移动性较大的场所。如装卸油罐车，油轮等等这些拆卸较频繁的场所。该管还能在较狭窄的作业场所灵活使用，这是其他管路无法比拟的。该软管耐正、负压情况好 该种软管工作压力可达1.0～4.0MPa，负压可达0.1MPa。耐压情况在同等条件下，比同规格橡胶管要好，因橡胶管较硬，不能在很大弯曲状态下承压，极端弯曲时，橡胶内壁折叠，堵塞通路，而复合软管在极端弯曲状态下照样工作，在弯曲部位，管内始终保持圆状，决不会发生折叠，堵塞现象，也不会因极端弯曲而被折断现象，这是复合软管独有的性能。

2、耐酸碱性能好 由于该管的组成是以合成树脂纤维为主要材料，所以耐各种芳香烃和化学药品性能要比橡胶管和金属管要好，特别是对于有些酸碱性液体，金属管和橡胶管都不耐的情况下，可用该管来完成任务。该软管耐温性能好正常使用情况下可耐-60°C～220°C。

3、具有可靠的静电导出系统 液体在软管内流动时，由于压力、流速与管壁碰撞、摩擦等原因，产生一定的静电，如不及时导出会酿成火灾，使用复合软管时，只将主线管路的一端用一根铁线接地，就可导出产生的静电，使用安全可靠。

4、复合软管的应用范围 复合软管主要适用于石油开采、油罐与油库连接、石油运输与装卸化工等行业，并可以用于岸壁输油设施和工厂企业中有关设备导油系统充当设备配件；在化工厂可用于输送较苛刻的化学药品；也可用于酿酒、糖浆、食用水的抽提。

二、什么材质软管可以耐硫化剂腐蚀

按橡胶材质来说的话EPDM材质的软管比较好些，主要是看你用在上面地方了。Superchem/UPE/EN高浓度化学品输送管用于化工厂、实验室、造纸厂用的还是蛮多的，选择软管还是要看化学性质对口才行。

三、不锈钢软管的波纹软管

不锈钢波纹管又称波纹金属软管，是波纹管系列制品之一。

波纹软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。

我国已于1993年发布了国家标准《波纹金属软管通用技术条件》（GB/T14525-93）。

波纹软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃ ～ +450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 不锈钢软管使用的波纹管有两种，一种是螺旋形波纹管，另一种是环形波纹管。

螺旋形波纹软管

螺旋形波纹管是波纹呈螺旋状排布的管形壳体，在相邻的两波纹之间有一个螺旋升角，所有的波纹都可通过一条螺旋线连接起来。

环形波纹软管

环形波纹管是波纹呈闭合圆环状的管形壳体，波与波之间由圆环波纹串联而成。环形波纹管由无缝管材或焊接管材加工成形。受加工方式制约，较之螺旋形波纹管，其单管长度通常较短。环形波纹管的优点是弹性好、刚度小。 1.施工性好：不锈钢波纹软管为薄壁软管，总体重量减轻，极大的降低了施工作业的负荷以及施工时间。

2.耐腐蚀性：波纹管的主体是用304或316L不锈钢成型的，两端采用不锈钢接头或碳钢接头，具有良好的耐腐蚀性。确保了密封性。

3.耐高压：考虑了波纹管实际工作压力、使用环境及使用状况等多方面的因素，全部参数都经过了周密的计算及反复试验，确保其在工作中的承压安全。

4.种类多：现有波纹管通径范围：DN8-DN4000，其他根据客户要求定制。

5.防震、防错位：不锈钢波纹软管具有良好的挠性和补偿位移的特点。

6.外观美：外观澄亮，永久光亮如新。

7.抗震性及高速性

8.本身可传递扭矩，在普通机械密封运转中，必须附加传递密封的结构

9.泄漏点少。 1、不锈钢软管的波纹管由铬镍奥氏体型不锈钢制成，使用时注意防止氮离子的点腐蚀及稀硫酸，稀硫酸的腐蚀性破坏。

2、用户对装有不锈钢软管的设备、管系进行水压实验后，应防止铁锈块冲击、含氯离子泥沙沉积，造成腐蚀和机械性损伤。

3、在安装时金属软管需防止焊接时飞溅物烫伤和机械损伤，否则会造成泄露。

4、密封性管系应严格遵守安全操作规程，防止由于操作不当或其他因素引起的超压造成软管拉脱或爆破。

5、请认真消化不锈钢软管安装方法举例，并严格按照正确的略图安装使用。 1、具有优越的追随性由于波纹管密封本身全封闭结构，在结构上消除了普通弹簧密封中所必有的动静环与轴套（或轴）的动密封圈，使波纹管自身 的弹率充分被利用来形成比压（而普通密封由于密封圈的存在，在动环轴套发生相对位移时需消耗部份平衡力。密封圈与轴套（或轴）间的磨擦力使其位，平衡力的大小受到了密封圈的加工尺寸精度及热处理的限制，显示其优越的追随性。使用过程中，普通机械密封常常会因为装置波动或操作工艺等多方面原因造成泵体抽空现象，此时动环密封圈的存在使端面打开后不能及时复位，而造成机械密封的泄漏，而波纹管机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响，显示了其良好的补偿及性，在易抽空的轻烃泵，减压塔底泵等泵中表现突出，这个特点是波纹管密封得以应用普及的一个重要原因。

2、耐高温性由于波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大，通常普通机械密封的动环密封圈的材质多采用聚四氟乙烯橡胶等有机化合物，这些有机化合物在一些介质中，会同介质全身产生化学反应，在低温和较高温度情况下，会改变其物理性能，产生硬化使密封失效，而波纹管密封可不受以上因素的限制，通常适用于苯、酮、烯烃、烷烃以及一般油类、酸、碱盐等众多介质，温度范围也可由－250度－450度，当然，这也需要对金属波纹管进行严格选材焊接及热修理。

3、平衡性 波纹管密封与普通机封相比较，不需要在轴套上加工出台阶，本身就可建立平衡直径，处于平衡状态（一般为部份平衡）当波纹管的内外径尺寸参数就可调整，达到理想状态，波纹管机封在应用中一般均为平衡型。

4、泄漏点少 动环与静环密封点均为金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接，很难发现泄漏情况，实质上波纹管机封的泄漏只有摩擦副这个动密封点，无疑的机率大大减少，而普通机械密封的泄漏渠道主要有三个：动环密封圈、静环密封圈及磨擦副端面。在这泄漏渠道中，因动、静环辅助密封圈失效造成密封泄漏占总泄漏的40%。

5、抗震性及高速性 波纹管密封取消了动环密封圈大大减少由于泵体震动或轴震造成的通过动环密封圈的传递而引起的动环的震动，使动环免受大的影响，通常也称之为封的浮动性。

当波纹管设计成带有阻尼装置的静止式结构时，阻尼器可有效地防止在高线速度情况下产生的与轴及泵体的共震，因此适用的线速度被大大的提高，其线速度可达100M/S。

6、可降低弹簧比压 在普通机械密封使用过程中弹簧比压一般设计在0.15MPa－0.25 MPa,而波纹管密封的弹簧比压一般设计为0.05－0.15 MPa之间，波纹管密封为静止式结构时，弹簧比压明显偏小。因此，由弹簧比压产生的磨擦热量减小，降低了端面温度，从而减少了磨擦时端面的磨损量，即减少了机械功耗，提高了密封性能及延长了密封使用寿命

7、本身可传递扭矩，在普通机械密封运转中，必须附加传递密封的结构，结构形式多种多样，例如拔叉、销钉、螺钉及利用固紧来传递扭矩性能，一般情况下不另加传扭即可正常使用，结构上得以简化，避免了传递结构失效引起的故障，提高了机封的可靠性，当波纹管机封的工作压力超出许用扭矩时，常常在结构上啬拔叉等结构，增加其抗扭矩的能力及稳定性，起到辅助作用广泛应用于高压高速密封中。

8、设计一定的结构，可降低由于水结垢导致的密封失效：在很多地区，由于水质较差，结垢指数较高，再加上没有特定的软化水处理装置，普通机封中动环辅助密封圈因水结垢导致失效的现象很多一直成为老大难问题。

把波纹管密封设计成为外冷式或静止式结构，可有效地防止其结垢，如果结构设计不合理或应用不当，波纹管密封也易结垢，导致密封失效，因此建议使用波纹管时，以冷却水作为冷却水为水，这样，波纹管密封工作环境会被大大改善延长使用寿命。

9、去掉封油，节省费用在高温和含杂质的泵用普通机械密封中，由于各种辅助密封圈及磨擦副组对受到使用温度的限制往往向摩擦副周围注入外冲洗油（封油），起到润滑，降低密封腔温度建立一个适合于各部件工作的适应环境，可是由于封油冲洗造成资金大量浪费，选择适量的波纹管密封可以不打封油节省大量封油资金。