打印机喷头怎么拆？
准备工作是在联机状态下进行更换墨盒的操作，当打印头移动到轨道中间时即可拔掉电源，目的是为了让打印头脱离喷头保护及锁定装置。 注意：进行以下的操作，将自动解除保修，请三思而后行,并且要仔细认真。 一、拆解打印机及打印头 第一步：拆解打印机 1.准备工作：将前出纸托推入机体，把进纸架取下，用透明胶条将透明顶盖与白色机壳粘好。将上机壳（白色）与蓝色底座接合部的蓝色胶条撕开，注意只需将接缝露出即可，不要撕掉，因为在恢复打印机时还将使用它。 2.打开内扣卡：此时将看到打印机背面有两个明显的内扣卡，用小平口改锥将它们推开，然后顺着露出的缝隙将两个卡子中间的一个卡子也推开，这样一来，打印机背面的卡子全部揭开。要注意保留住露出的缝隙，以便于后面的操作！ 3.用小平口改锥顺着缝隙向打印机正面滑动，会在打印机左、右两面和正面碰到共四个内扣卡，用同样的方法将它们打开。这样，打印机上盖与底座就分开了！ 4.将进纸口的可以活动的纸卡捏住，向左面（面对打印机）移动，直到凹口处。此时，向上提起上盖即可将它轻松取下了。 第二步：正确拆解打印头 1.拆下打印头：拆下打印机的上盖后，仔细观察打印头的右侧（面对打印机），会发现一个卡子，用一只手轻抓住打印头前仓，另一只手用平口小改锥轻撬那个卡子，这时候会感觉到打印头前仓右侧向外移动了一点。 将打印头连接电缆、墨盒监控芯片电缆（此电缆需用止血钳一类工具夹住）从插座处拔出，将打印头连接电缆从电路板卡槽中慢慢地拔出，这时还可以在白色的电缆下面看到打印头左侧的另一个卡子，同样用小改锥轻撬卡子，这时就可以用手将打印头前仓与后仓分开，而此时打印头也已经可以从轨道上取下来了。 但是，我们还需要把牵引齿条从字车右面的电机齿轮上摘下来：用小平口改锥斜放在齿轮上部与齿条之间，向右移动齿条，通过齿轮的转动就可以将齿条从齿轮上取下来了！ 2.分解打印头：在拆下打印头后，只要用双手分别抓住打印头前后仓，水平向反方向用力，就可以轻松地将打印头分解开了。 二、打印头喷嘴的正确清洗 准备工作：C4X系列打印头喷嘴所在的后仓中还包括喷嘴驱动电路板，所以就需要做好保护驱动电路板的工作，用平常所用的保鲜膜将此仓后半部包好。 第一步：浸泡 准备一只小平盘，将喷头平放在盘中，然后往盘中注入蒸馏水，深度以刚刚将喷嘴部分浸没为准。注意不要将水溅到电缆插头和驱动电路板上，首次浸泡时间为一小时左右。 第二步：喷嘴注压冲洗 用一段一次性输液器的塑料管，一头插在5ml的注射器上，另一头插在需要冲洗的喷嘴进墨孔上，将注射器中的蒸馏水压入喷嘴，注意压力不要太大，以免水压挤坏喷头内部的防水隔离胶。这一过程需要反复进行多次，直到看到每一个出墨孔都喷出纤细的水柱为止。这样，堵塞的喷嘴就完成清洗疏通了。 三、装回打印机 为了将清洗完成的打印机喷头正确安装回打印机，请按以下步骤进行： 首先，撕掉保鲜膜，将喷头前、后仓水平对准，通过底部的导柱和导轨组合二者，但不要将左、右两端的卡子卡牢，否则就无法装到字车轨道上。 其次，将墨盒监控IC的电缆插入插座，再将喷头装到打印机轨道上，用小改锥将塑胶齿条装到字车电机的齿轮上，但注意不要将齿条或齿轮损坏并注意齿条与打印头的相对位置，以免返工！ 完成这些后，向里推喷头仓，会听到“咔、咔”两声，说明喷头已经安装到位。用手左右推动喷头，如果移动自如，说明打印机恢复完成。再将另一头的驱动电缆插回到驱动电路板插座中，如喷头不能移动自如则重新进行操作，检查无误后，将喷头电缆仔细插回电缆卡槽内；最后，安装好墨盒，通电试机并把打印机上盖与底座接合，粘好蓝色胶条，将打印机恢复原样。 至此，有关打印机喷头的正确拆装及清洗操作结束。
氧枪喷头损坏的原因和停用标准是什么，如何提高喷头寿命？
喷头损坏的原因有：(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的 反应区温度高达约2500) ，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔 损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩 展，直至端部渗水乃至漏水报废。(2)冷却不良。研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新 喷头相比长大5~10倍；由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。(3)喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件 变差，寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡i渣及夹带的金属液滴熔渣被 不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融携烂 状态，钢与铜形成Fe-Cu固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8) ，若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[0]反应，放出的热量使铜熔 化，喷头损坏。(4)喷头质量不佳。制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造 成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为Cu0， 并沿着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界 为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。 喷头不能保持设计的射流特性，就应及时更换。氧枪喷头停用的标准如下：(1)喷孔出口变形大于等于3_ ，应更换。(2)喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。(3)喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。(4)喷头或枪身测进大于等于4mm时，应更换。(5)喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。(6)喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时，应更换。 提高喷头寿命的途径有：(1)喷头设计合理，保证氧气射流的良好性能。(2)采用高纯度无氧铜锻压组合工艺或铸造工艺制作喷头，确保质量。(3)最好用锻压组合式喷头(见图2-3-4)代替铸造喷头，提高其冷却效果和使用性 能，延长喷头使用寿命。(4)采用合理的供氧制度，在设计氧压条件下工作，严防总管氧压不足。(5)提高原材料质量，保持其成分的稳定并符合标辩此漏准规定。采用活性石灰造渣；当原 材料条件发生变化时，及时调整枪位，保持操作扒拿稳定，避免烧坏喷头。(6)提高操作水平，实施标准化操作。化好过程渣，严格控制好过程温度，提高终点碳 和温度控制的命中率;要及时测量炉液面高度，根据炉底状况，调整过程枪位。(7)采用复合吹炼工艺时，在底吹流量增大时，顶吹枪位要相应提高，以求吹炼平稳。
一、喷头损坏的原因有：
(1)高温钢渣的冲刷和急冷急热作用。喷头的工作环境极其恶劣，氧流喷出后形成的
反应区温度高达约2500，喷头受高温和不断飞溅的熔渣与钢液的冲刷和浸泡，逐渐地熔
损变薄；由于温度频繁地急冷急热，喷头端部产生龟裂，随着使用时间的延续龟裂逐步扩
展，直至端部渗水乃至漏水报废。
(2)冷却不良。研究证明，喷头表面晶粒受热长大，损坏后喷头中心部位的晶粒与新
喷头相比长大5~10倍；由于晶粒的长大引起喷孔变形，氧射流性能变坏。
(3)喷头端面粘钢。由于枪位控制不当，或喷头性能不佳而粘钢，导致端面冷却条件
变差，寿命降低。多孔喷头射流的中间部位形成负压区，泡毕答i渣及夹带的金属液滴熔渣被
不断地吸入，当高温并具有氧化性的金属液滴击中和粘附在喷头端面的一瞬间，铜呈熔融
状态，钢与铜形成Fe-Cu固溶体牢牢地粘结在一起，影响了喷头的导热性(钢的导热性只有铜的1/8，若再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[Fe]-[0]反应，放出的热量使铜熔
化，喷头损坏。
(4)喷头质量不佳。制作喷头用的铜，其纯度、密度、导热性能、焊接性能等比较差，造
成喷头寿命低。经金相检验铜的夹杂物为Cu0，并沿姿数悔着晶界呈串状分布，有夹杂物的晶界
为薄弱部位，钢滴可能从此侵入喷头的端面导致喷头被损坏。喷头不能保持设计的射流特性，就应及时更换。
二、氧枪喷头停用的标准如下：
(1)喷孔出口变形大于等于3，应更换。
(2)喷孔蚀损变形，冶炼指标恶化，应及时更换。
(3)喷头、氧枪出现渗水或漏水，要更换。
(4)喷头或枪身测进大于等于4mm时，应更换。
(5)喷头或枪身粘钢变粗达到一定直径，应立即更换。
(6)喷头被撞坏、枪身弯曲大于40mm时，应更换迹正。
三、提高喷头寿命的途径有：
(1)喷头设计合理，保证氧气射流的良好性能。
(2)采用高纯度无氧铜锻压组合工艺或铸造工艺制作喷头，确保质量。
(3)最好用锻压组合式喷头代替铸造喷头，提高其冷却效果和使用性
能，延长喷头使用寿命。
(4)采用合理的供氧制度，在设计氧压条件下工作，严防总管氧压不足。
(5)提高原材料质量，保持其成分的稳定并符合标准规定。采用活性石灰造渣；当原
材料条件发生变化时，及时调整枪位，保持操作稳定，避免烧坏喷头。
(6)提高操作水平，实施标准化操作。化好过程渣，严格控制好过程温度，提高终点碳
和温度控制的命中率;要及时测量炉液面高度，根据炉底状况，调整过程枪位。
(7)采用复合吹炼工艺时，在底吹流量增大时，顶吹枪位要相应提高，以求吹炼平稳。