果汁机器和可口可乐机器一样吗？

一、果汁机器和可口可乐机器一样吗？

不可以，碳酸饮料是要添加二氧化碳的，起爽口、顶香、防腐等作用，一般是在低温度、高压下加入饮料的，需要有专用设备，国产简单设备有几万人民币的，可口可乐公司的设备要几百万至几千万人民币。我想你说的果汁机不是生产果汁饮料的大型机器，那比碳酸线还要贵。另：提醒，请说标准普通话。

二、饮料灌装一条生产线的设备一般要多少钱?

从小型到大型的果汁生产线设备都可以供应，分为如下几个档 次：小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

果汁饮料饮料有两种做法：一种采用浓缩果汁调配而成的，另一种是采用鲜果榨汁而成。两种生产线各有不同，调配的果汁，预算低，适合普通市场，适合初期办厂投资不高的客人选择。主要面对于普通的市场。

另一种的鲜果汁加工生产做成的果汁有：投资比较大，也看是用什么原果做成的，原果的种类不一样，前处理工艺也不一样，做这类项目的客户需要确定什么水果汁做成果汁。

果汁的种类外包装主要有纸盒包装、易拉罐包装、塑料瓶（PET瓶）、玻璃瓶等。这个也是需要客户自己根据市场定位的。不同配置，设备的价格也不一样的。比如调配型的果汁饮料2000瓶，一套设备大概是50-70万之间，根据要求不同，价格也不一样。

小型饮料厂，自己吹瓶不太建议，投资会比较大，初期可以外购瓶子。

厂里：一般需要1000平方左右以上的钢结构厂房，预算大概是30万。

地皮：客户自选，有自己在空地建设厂房，也可以租现场的场地，减低预算。

配方：客户自己有配方比较好，没有的话，要找做配方厂家，制定自己的饮料配方。

设备：根据自己的投资预算，选择适合包装的机器和产量这个很重要。

安装调试：由设备厂家提供专业人员负责安装调试，让饮料产品做出来。

产品出市场：将产品的控制好，再申请SC或者叫QS认证，方可产品推出市场。

这个问题只能大体回答,1.要看你灌何种饮料2.产量是多少

因为饮料不同,配置的机械也不同,如果说是从水处理开始一直到装箱外售,不用手工全用机械流水线大概70-80万(好的),如果光用水处理和灌装机,大概20-30万

详细可以和我联系,因为我是饮料机械公司的销售人员

QQ401712621

水处理系统：水处理系统将水进行过滤纯化处理，达到饮料生产所需纯水的标准。

吹瓶机系统（吹灌旋）无菌冷灌装系统：全自动灌装机 无菌冷灌装系统采用了无菌隔离技术，保证了灌装物料、包装环境和包装容器的无菌化。从吹瓶到冲洗杀毒到灌装到封口。

4.输送系统:将饮料从灌装机输送到后端。

5.PET 封盖液位检测机：在线检测液位、封盖情况，保证产品合格

6.吹水机：外白面吹干

7.套、缩标机：瓶身贴标

8.标签检测机：设备检查标签

9.喷码机：对瓶身进行喷码标识

10.裹包式装箱机：饮料瓶包装进入纸箱

11.箱喷码：箱体碰码

12.满箱检测机：检测合格满箱

13.机器人码垛机：纸箱成垛

三、果蔬汁生产的一般工艺流程

果蔬汁生产的一般工艺流程为：原料选择－清洗－破碎取汁－粗滤－澄清和精滤－均质与脱气－浓缩调整与混合－包装与杀菌即可。

选择新鲜、成熟、风味好、香气浓郁、色泽稳定、汁多、酸味适度的原料，剔除霉烂果、病虫果、未熟果和杂质，以保证果汁的质量。果实必须充分淋洗

、洗涤。浆果类果实清洗须十分小心。分选果实。

除去部分或全部腐烂果是生产优质果汁的重要工序和必要步骤。否则，只要有少量霉烂果混入好料中，就会影响大量果汁风味。原料洗涤减少农药，微生物污染的重要措施。带皮榨汁的原料更应重视洗涤。

扩展资料：

果蔬汁生产介绍如下：

注意洗涤水的清洁，不用重复的循环水洗涤。有的原料洗涤还需加杀菌剂，如氯气、高锰酸钾等。原料破碎的颗粒大小会影响获汁率。苹果和梨以破碎到0.3-0.4cm较好、葡萄只需压破果皮，蕃茄可用打浆机破碎取汁。

破碎时喷入适量NaCl、柠檬酸或维生素C等抗氧化剂。打浆广泛应用于加工带肉果汁和带肉鲜果汁。蕃茄、杏、桃、梨等果蔬，加热软化后能提高出浆汁量。

参考资料来源：人民网-选对果汁有秘诀：三步走看懂100%果汁饮品

参考资料来源：百度百科-果蔬汁饮料-工艺制作

果蔬汁加工工艺

果蔬汁含有人体所需的各种营养元素,特别是维生素C的含量更为丰富,能防止动脉硬化,抗衰老,增加机体的免疫力.是深受人们喜爱的一种饮品.我国生产的果汁有柑桔汁,菠萝汁,葡萄汁,苹果汁,番石榴汁及胡萝卜汁等.

一,果蔬汁饮料生产基本工艺

天然果汁(原果汁)饮料,果汁饮料或是带果肉果汁饮料等,其生产的基本原理和过程大致相同.

主要包括:果实原料预处理,榨汁或浸提,澄清和过滤,均质,脱氧,浓缩,成分调整,包装和杀菌等工序(浑浊果汁无需澄清过滤).

(一)原料的选择和洗涤

1. 应有良好的风味和芳香,色泽稳定,酸度适中,并在加工和贮存过程中仍然保持这些优良品质,无明显的不良变化.

2. 汁液丰富,取汁容易,出汁率较高.

3. 原料新鲜,无烂果.采用干果原料时,干果应该无霉烂果或虫蛀果.

(二)榨汁和浸提

(1)破碎和打浆

破碎的目的:提高出汁率

(2)榨汁前的预处理

a. 加热

适用于红葡萄,红西洋樱桃,李,山楂等水果.

原理:加热使细胞原生质中的蛋白凝固,改变细胞的半透性,同时使果肉软化,果胶水解,降低汁液的粘度,从而提高出汁率.处理条件:60-70℃/15-30min

b. 加果胶酶

(3)榨汁

榨汁方法依果实的结构,果汁存在的部位,组织性质以及成品的品质要求而异.

a. 大部分水果果汁包含在整个果实中――破碎压榨;

b. 有厚的外皮(柑橘类和石榴等)――逐个榨汁或先去皮.

果实的出汁率取决于果实的质地,品种,成熟度和新鲜度,加工季节,榨汁方法和榨汁效能.

(4)粗滤

(三)果汁的澄清和过滤

(1)澄清

电荷中和,脱水和加热都足以引起胶粒的聚集沉淀,一种胶体能激化另一种胶体,并使之易被电解质所沉淀,混合带有不同电荷的胶体溶液,能使之共同沉淀.这些特性就是澄清时使用澄清剂的理论根据.常用的澄清剂有明胶,皂土,单宁和硅溶胶等.

① 自然澄清

② 明胶单宁澄清法:果汁中带负电荷的胶状物质和带正电荷的明胶相互作用,凝结沉淀,使果汁澄清.

③ 加酶澄清法

原理:利用果胶酶制剂水解果汁中的果胶物质,使果汁中其他胶体失去果胶的保护作用而共同沉淀.

果胶酶的作用条件:最适温度50~55℃,用量2~4kg/T果汁,可直接加入榨出的新鲜果汁中或在果汁加热杀菌后加入.

④ 冷冻澄清法

原理:冷冻改变胶体的性质,而在解冻时形成沉淀(浓缩脱水).尤适用于苹果汁

⑤ 加热凝聚澄清法(简便,效果好)

原理:果胶物质因温度剧变而变性,凝固析出.方法:在80~90s内加热至80~82℃,然后快速冷却至室温.

(2) 过滤

(四)果汁的均质和脱气

(1) 均质

浑浊果汁生产中的特殊要求,多用于玻璃瓶包装的产品,马口铁罐产品很少采用.冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质.

(2) 脱气

果汁中存在大量的氧气,会使果汁中的Vc遭破坏,氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化,会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时更为明显.常采用真空脱气法,氮气交换法.

(五)果汁的糖酸调整与混合

绝大多数果汁成品的糖酸比为(13:1)-(15:1).许多水果能单独制得品质良好的果汁,但与其他品种的水果适当配合则更好.

在鲜果汁中加入适量的砂糖和食用酸(柠檬酸或苹果酸)

① 糖度的测定和调整

② 含酸量的测定和调整

采用不同品种的原料混合制汁调配

(六)果汁的浓缩

a. 真空浓缩法(一般23-35℃/94.7kPa);

b. 冷冻浓缩法(可溶性物质≯50%);

c. 反渗透浓缩法(主要选用醋酸纤维膜和其他纤 维素膜);

d. 芳香物质回收.

(七)果汁的杀菌和包装

(1) 果汁的杀菌

a. 杀菌工艺的选择原则:既要杀死微生物,又要尽可能减低对产品品质的影响.

b. 最常用的方法:高温短时(93±2℃/15~30s)

c. 杀菌后的灌装:高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)

(2) 果汁的包装

a. 碳酸饮料一般采用低温灌装;

b. 果实饮料,除纸质容器外,几乎都采用热灌装(由于满量灌装,冷却后果汁容积缩小,容器内形成一定的真空度)罐头中心温度>70℃.

二,典型果蔬汁生产工艺

1,浓缩苹果汁

固体 液体 湿沉

果渣 果渣 淀物

↑ ↑ ↑

选料→选果→检果→磨碎→压榨→加热→初滤→脱胶→精滤→提香兼巴氏杀菌→浓缩→冷却→灌装 ↓

液体果渣

浓缩苹果混浊汁比清汁少脱胶和精滤两道工序.

2,甜橙原汁

选果与洗涤→榨汁→过滤,离心分离→调合→ 脱油与脱气→杀菌,灌装

3,冷冻浓缩甜橙汁

浓缩果汁的生产工艺与纯果汁的不同之处,是果肉浆含量必须尽可能的少,否则不仅使浓缩效率降低,而且容易引起焦化等现象.

4,山楂汁

山楂果胶含量丰富,因此不能用破碎取汁的方法加工.目前采用的工艺有热浸提和酶法处理工艺.

饮料包装机械设备无菌灌装生产线工艺流程

前期调配-水处理-吹瓶机系统（吹灌旋）无菌冷灌装系统→输送系统→PET 封盖液位检测机→吹水机→套、缩标机→标签检测→喷码机→裹包式装箱机→箱喷码→满箱检测→机器人码垛机→产品入库