奶茶机的项目背景

奶茶机的项目背景

1.从目前市面上饮料销售品种上分析：

根据市场的消费力，目前奶茶以及其他饮料在市场的销售价格情况是这样

奶茶销售价格在3-8元不等（400-500毫升）

可口可乐的果粒奶优，娃哈哈的营养快线以及其他类似产品价格均在4-5元（500毫升）

果汁销售价格2-2.5元（500毫升）

茶饮基本上就是瓶装的康师傅和统一，价格2.5-3元（500毫升）

奶茶店牌子上标注的多达几十种口味，其实真正能卖的，以及卖得好的也就几种而已。

果味乳酸菌饮料现在属于市场上升型产品，目前基本都是瓶装销售，未见现场制作销售形式的出现，这个和果味乳酸菌饮料的制作工艺有极大的关系。

茶饮料基本已经被康师傅和统一将瓶装市场瓜分殆尽，散装茶很少见到街头销售

2.从目前市面上能够购买到的饮料设备上来分析：

目前国内生产的饮料机主要有桶型冷饮机，喷泉冷饮机两大类，其中喷泉冷饮机有单缸，双缸，三缸三种规格，桶型冷饮机与喷大卖泉冷饮机的共同点都是将调配好的饮料放入料缸中，需要时候灌注在杯子中

桶型冷饮机体积较大（540毫米*520毫米*810毫米左右），圆筒料缸直径有50公分左右，容量30--50升棚烂，可以盛放较多单一饮料，加料一次大约可以出60--100杯（500毫升）左右的饮料。价格2100元左右，属于很古老的产品

喷泉冷饮机体积小（三缸机体积为620毫米*450毫米*700毫米），方缸料盒，容量单缸17升，单缸大约可以出500毫升30杯 价格目前在单缸1300-1500元 双缸1700-2000之间 三缸2100-2300之间。

按照目前市面上最先进的喷泉机三缸机也只可以连续打料90杯。而且只能制作三个滚和逗品种的饮品，如果要实现24种口味就需要8台三缸机组合，而他占据的经营面积将达到6米*0.45米（也就是说需要六米长的柜台放置机器，而且八台的耗电量将大大增大经营用户的开支。

目前国内街头饮品存在加盟费用高，场地费用高，人员开支大等众多缺点，给创业者带来很大负担，小本创业的经济能力很难实现。

最完美的解决办法就是采用数控比例混合系统，将浓浆与水分离成两部分，浆是浓缩6倍的浓浆，这样就减少容器的体积，容器体积减少6倍，相对应设备体积也就大大降低，而其对应的制冷系统以及加热系统是共用的，就更大限度的利用能源，降低经营费用是非常的明显。另外制冷系统与加热系统的水箱都带有隔热装置，减少热传播，减少了压缩机以及加热管的启动次数，大大延长以上配件的使用寿命。

数控自动比例混合设计方案具有的节能，零件寿命长，经营费用低的设计出发点是目前国内任何饮料设备都不能比拟的。

生产乳酸菌饮品的关键点有哪些

摘要：乳酸菌饮料的生产工艺是比较复杂的，大致搜拆册包括发酵乳生产和乳酵菌乳饮料生产两个大步骤，其中还有很多小的工艺，在生产制作乳酸菌饮品的过程中，有许多要注意的关键点，包括原料奶的选择、原料奶热处理、菌种的选择、发酵控制、稳定剂的选择溶解、调酸、杀菌及保藏等。下面一起来了解一下乳酸菌饮料的生产工艺流程和关键点吧。一、乳酸菌饮料生产工艺流程

乳酸菌饮料很多人都爱喝，对于乳酸菌饮料的生产工艺很多朋友也比较感兴趣，下面为大家简单介绍一下乳酸菌饮料是怎么生产出来的：

1、发酵乳生产

鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶。

2、乳酵菌乳饮料生产

糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品。

二、生产乳酸菌饮品的关键点有哪些

在生产制作乳酸菌饮料的过程中，有几个关键点是要重点关注和控制的，它们会直接影响到成品乳酸菌饮品的质量，这几个关键点主要是：

1、原料奶的选择

鲜奶要求在5℃下低温保存，抑制微生物的繁殖，牛奶酸度控制在16-18，细菌总数≤200000个/mL，芽孢总数≤100个/mL，耐热芽孢总数≤50个/mL，嗜冷菌≤10个/mL，体细胞数≤500000个/mL，脂肪≥3.0g/100g；蛋白质≥3.0g/100g；乳糖≈4.5g～5.0g/100g，抗生素残留≤0.007IU/ml。

2、原料奶热处理

鲜奶需要经过热处理，一是为了杀死原料乳的致病菌和有害微生物；二来是使原料乳中的蛋白质适度变性，增加蛋白质的持水能力，增加发酵乳的网状结构，同时还有利于发酵菌的利用。

3、菌种的选择

乳酸菌饮料的菌种可以选择的有很多，常见的单一乳酸菌饮料是干酪乳杆菌，复合乳酸菌饮料是嗜热链球菌和保加利亚杆菌。

4、发酵控制

菌种适合在42-43℃环境下生长，在接种前后奶的温度应控制在42±1℃；另外，菌种的接种量也应该严格控制，一般直投式的接种量为10-20U/T，继代式菌种的接种量为御唤2-3%；发酵过程温度和时间控制也是重要因素。

5、稳定剂的选择

稳定剂是影响乳制品品质的重要因素，由于在酸性环境下，乳制品本身处于不稳定的状态，乳酸菌饮料易出现水析及沉淀，甚至水乳分层现象，因此对稳定剂的稳定效果有更大的依赖性，要求稳定剂有很好的稳定作用。

6、稳定剂的溶解

由于乳酸菌饮料的稳定剂是以胶体为主，而且一般添加量较大，因此若直接加到水中容易吸水形成胶团，难以溶解。所以一般与适量的白砂糖先干拌均匀，提高其与水的接触面及其分散性，再加热到80-85℃搅拌溶解15～30分钟，使之成为均匀的胶液。

7、调酸

调酸过程控制的好坏会直接影响到产品的稳定性，尤其是对于杀菌型的乳酸菌饮料，一般调酸需要注意以下几点：

（1）酸的浓度：需将酸溶解（或稀释）成10%左右的冷溶液，以便于加酸的控制。

（2）加酸的温度：加酸的温度不宜高，一般都应控制在30℃以下，20℃以下，产品的稳定性更好。

（3）加酸的速度：加酸速度不宜快，一般采用喷头加酸可以较好地控制加酸的速度。

8、杀菌及保藏

由于活性乳酸菌饮料没有后杀菌的过程，因此，对于生产工艺过程卫生有十分严格的要求：原料奶的质量必须合格并保证杀菌条件；所有设备、管路必须保证杀菌合格。活性乳酸世宏菌饮料必须在冷链下销售、储存。而杀菌型乳酸菌饮料为了达到常温销售并达到一定保质期的目的必须在均质后进行超高温杀菌（110～130℃，3～10秒）然后无菌灌装，或灌装后进行二次杀菌。

三、生产乳酸菌饮料要用哪些机器

乳酸菌饮料整套生产线由收奶设备，净乳机，调配罐，杀菌机，均质机，发酵罐，灌装机，公共设备水处理，CIP清洗机组等组成。