一、机器炒花生温度和时间咋掌握？
（1）用料选配：准备好已筛选好的花生果
（2）设定温度：将设备温度设定在120~140℃左右（由于每台设备所使用温度控制部件调试不同，提供的温度可设置+-5~10℃）
（3）档位设定：将档位调到1档或2档（根据花生品种花生壳
的厚薄）
（4）入锅：待温度达到90℃左右，将花生倒入锅内。
（5）出锅：听到音乐提示音按停止键再按倒转即可出锅。
1. 温度
一般来说，炒花生时的温度应该在150℃-160℃之间。如果温度太高，花生容易炒焦或者炒糊；如果温度太低，花生会受到过度加热时间的影响，导致口感变差，品质下降。
2. 时间
炒花生的时间一般需要15-20分钟，具体时间也会受到温度和花生的品种、湿度等因素的影响。通常情况下，花生的外表呈现出金黄色就可以了。
二、花生芽机多少钱
按照2019年行情。花生芽机的市场价格在3000-8000左右，如果要购买大型的花生芽机及格在10000元左右。
花凳拿键生芽的白蒙芦醇含量比花生的要高很多，比葡萄酒中的白蒙芦醇含量高出几十甚至上百倍，它具有抑制癌细胞、降血脂、防治心血管疾病、延缓衰老等作用，保健价值极高。其机器价格在几千元到几万元之前，有需要的消费者可以去选择购买敏谨，选购的时候也一定要货比三家。
扩展资料：
花生芽机的注意事项
1、必须用当年的新豆才能提高发芽率。
2、盛水的容器一定要保持清洁,在发完一次芽苗后一定要把芽苗机配件清洗干净,尤其是里面的水泵。如果芽苗机长时间不会用,一定在清洗干净。
3、下面盛水的容器和上面盛豆子的容器一定要安装好，不要有歪斜状况的出现以致水不能正常上升。
4、室温太低或是太高都会影响发芽。冬天气温太低可以选择加温水,但是加温水绝对不是开水。
5、一天要换一到两次的水,冬天可以换一次,夏天枣巧要换两次。
三、花生油榨油机多少钱
摘要：花生油在生活中挺受人们欢迎的，市场对花生油的需求越大花生榨油机的需求量也随之上升，一台好的花生榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。下面，为你介绍花生榨油机的选购、安装与使用知识。【花生榨油机】花生油榨油机多少钱花生榨油机的安装与使用
一、花生油榨油机多少钱
一台好困裂的花生榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。购机时首先看机器的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。一台花生油榨油机价格：12000元、14000元、23450元等价位。(价格来源网络，仅供参考)
二、花生榨油机的正确安装
安装前，应对新购的花生榨油机进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为竖尺亏圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
三、花生榨油机的使用
使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
四、满足预处理工序要求
料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，但主要包括下述几项：
1、清理余神。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。与其配套的设备有：清理筛、去石机、磁选机等。
2、剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高生产能力和出油率。与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。
3、破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。与其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。
4、蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，与其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。