洗衣机漂洗，脱水不了该怎么办？是什么原因？

洗衣机漂洗，脱水不了该怎么办？是什么原因？

楼主您好！

注意事项：

[例1] 不进水。

检查进水阀过滤网是否被堵塞，进水阀是否损坏？确认两者完好后，用万用表交流电压挡测量电磁阀两端有220V的电压，证明故障出在电磁阀本身。

用电阻挡测量电磁阀线圈的电阻，正常值应为4.5~5.1kΩ，实测其阻值为无穷大，说明电磁进水阀线圈烧坏，更换进水阀，故障排除。

[例2]进水不停。

洗衣机的进水量已经达到额定水位，进水电磁阀仍不停止进水。

这种情况一般是水位压力开关损坏，可用吹气加压法判断。断开电源；拆下水位开关，通过回气管向压力开关吹气，并用万用表测量水位开关两接线片之间的电阻，吹气时电阻应趋于零，不吹气时阻值应大于10kΩ。

经检查此机实测电阻值始终很大且听不到水位开关内触点的动作声，这说明水位压力开关出现故障。更换水位压力开关后，故障排除。

[例3]洗涤时波轮不转动。

开机后能自动进水，说明洗衣机得电工作。达到预定水位后能停止进水，说明水位检测开关正常。用手拨动波轮做顺时针及逆时针旋转，波轮均无法转动，拆开检查，发现离合器内部的行星齿轮因损坏而卡死，更换离合器后，故障排除。

[例4]洗涤时波轮不换向。

当洗衣机处于反向洗涤时，桶内衣物只能做单向旋转，面板上的程控指示没有步进指标，也听不到器件内电触点步进跳位的嘀嗒声。检查微电机，用万用表R×1k挡测得直流内阻分别为20kΩ、24kΩ左右，说明微电机绕组未损坏。然后用两手指沿顺时针捏转小齿轮，小齿轮转动不顺畅。检查发现微电机的永磁转子破碎了2块，用万能胶把裂痕粘补牢固，故障排除。

[例5]通电后指示灯亮，电机不转，只有嗡嗡的电磁声。

将洗衣机放倒，拆下电动机。焊下电容器，万用表R×100挡测量电容的阻值。将表笔与电容相接，表针指向电阻为零，说明电容器已击穿。更换电容器，故障排除。

会不会离合器坏了

[例6] 排水不畅，甚至排不出水。

拆下排水阀，发现阀芯拉簧已拆断，使电磁铁吸合时无法拉开排水阀，所以造成排水不畅甚至无法排水。更换阀芯拉簧，故障排除,.

离心泵常见的故障有哪些？及处理方法？

1，泵卡住，处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。

2，泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵；泵转向不对。处理方法是检查旋转方向；泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。

3，泵排液后中断，原因及处理方法，吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

4，流量不足，原因及处理方法，系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。

5，扬程不够 ，原因及处理方法，叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法是减少流量。

6，泵振动或异常声响，原因及处理方法，振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；振动频率为60%~100%工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封；振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换；振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。

7，轴承发热原因及处理方法，轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换；轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研；润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油；轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素；冷却水断路。处理方法是检查、修理；轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴；甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环；联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

8，轴封发热，原因及处理方法填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管；水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准；冲洗、冷却不良。处理方法是检查冲洗冷却循环管；机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。

9，转子窜动大原因及处理方法如下，操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管；平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。