冷链物流管理与冷链供应链管理的区别

一、冷链物流管理与冷链供应链管理的区别

冷链管理：它是指特殊产品在运输和在图存储过程中需要投入制冷、冷冻等特殊设备的供应链管理。 所以很明显他是供应链管理（也就是物流管理）的一种，它的基础课跟物流管理一样，但是多了一些专门讲冷链管理的专业课。

冷链物流就是为了保证冷链产品在整个生产、仓储、运输、销售过程中始终处于合适、可靠、稳定的温度/湿度/空气成分状态,而构建的一个供应链体系。具体的差别就在于冷链物流是温控物流。

二、陕西哪家公司有三洋医用保存箱超低温冰箱型号、参数、价格？

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三洋超低温冰箱（MDF-U32V）

1：三洋超低温冰箱： MDF-192 温控范围（℃）：－20～－86 有效容积（L）：86 外观尺寸（mm）（WxDxH）：750x700x9

2：三洋超低温冰箱（MDF-U32V）

1、工作条件： 1.1常温常湿条件 2、主要技术指标＊2.1材料：外壁采用彩涂钢板，内壁的隔热材料真空隔热板（VIP）； 2.2压缩机：采用双压缩机控制 2.3制冷

3：三洋超低温冰箱（MDF-382E(N)）

1、工作条件： 1.1 常温常湿条件 2、主要技术指标 2.1 材料：外壁采用彩涂钢板，内壁的隔热材料聚胺脂发泡材料； 2.2 压缩机：采用双压缩机控制 2.3 制冷

保存箱又不是什么高精尖的技术，用国产的就好啦，建议用海尔的，省钱，质量也不差，售后到位。

三、阐述热流道技术?

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1.1传统的注塑冷流道模具 传统的注塑冷流道模具，每次注射完成开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。通过加热办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

1.2热流道系统 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括热尖式，浇套式及阀针式三大类型。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用，材料通常采用P20或H13，一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

1.3热流道技术 热流道技术在我国渐行渐热的同时，其元件呈现出几个主要的发展趋势。 (1) 零件小型化。可以实现小型产品一模多腔和大型制品多浇口冲模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高产量和注塑机利用率。 (2)零件标准化。有利于减少设计工作的重复和降低模具造价，并且便于易损零件更换和维修，满足用户模具设计和制造周期越来越短的要求。 (3) 压力分布，温度分布和密封设计的整体可靠性提高。 (4)温控系统精确化，防止树脂过热降解和产品性能降低。 (5)为提高喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感材料成型。 2热流道模具技术的优缺点 2.1热流道模具优点 在生产运营的具体实践中，热流道模具与冷流道模具相比，具备了以下优点。 (1) 当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口的部分，大大减小产品变形程度，大大提高产品表面质量及产品的表面美观度一致性。 (2)流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免注塑件变形、飞边以及尺寸不稳定和色差等缺陷，改善制品表面质量。 (3)全部或大部分消除流道，不必用三板式模具即可以使用点浇口，不需人工剪切浇口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约原材料，提高了生产效率，提高自动化程度。 (4) 消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高机器效率。 (5) 热流道均为自动切断浇口，可用针阀式浇口控制浇口封冻，改善浇口外观，提高了自动化作业程度。 (6)精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，多模腔模具的注塑件质量一致，降低产品内应力，改善力学性能，减少废品。

2.2热流道技术的缺点 每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外。 (1)模具结构复杂，制作工艺设备要求高，模具成本大幅度增高。 (2) 开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开机废品较多。 (3) 生产维护的技术要求高，与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第(3)项缺点，通过正确的生产运营维护、采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴，可以减少这些不利情况的出现。 3热流道供应商的选择 3.1供应商很重要 热流道模具的概念设计阶段，至模具的实际制做过程，到最后模具的使用是注塑成型领域里一项比较复杂的技术。所以模具制造公司和模具用户应具备良好的与热流道相关的技术知识并选择好热流道供应商，选择与购买最合适的热流道系统，保证后面注塑生产过程顺利和提高产品质量。

3.2选择热流道供应商考察两个基本方面 在选择一个热流道供应商时，要重点考察两个基本方面。 (1)该热流道供应商生产的热流道元件的品种数量与质量，在注塑成型加工塑料制品时，热流道系统与热流道模具是处在高温和高压动负荷状态下工作的，导致热流道系统元件失效的因素很多，并且注塑成型加工主要应用于大批量塑件生产，一旦有任何停产现象，经济损失非常严重，所以热流道系统的质量和可靠性非常重要。 (2)该热流道供应商在模具用户所在地区的技术支持与售后服务。要考虑万一热流道出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。 4热流道系统的生产运营维护