人工给牛拌草料的最好方法？

一、人工给牛拌草料的最好方法？

一、干拌料

干拌料是指干料配好精料之后直接喂牛，优点是省时省力。养牛饲料干喂直接放入饲槽即可，不用加水进行搅拌，可在较大程度上节省劳动力。但这种方法存在两个缺点：

1、干拌料适口性不好，牛在吃的时候很呛，容易引起呼吸道疾病。

2、干料容易分层，玉米、豆粕、豆饼会和预混料中的营养产生分层，这样就容易吃不到精料中最核心的营养，从而导致浪费。

3、不易消化。干饲料消化过程中需要较多的水分，而牛吃完后若不能及时饮水则会影响消化与吸收。

二、水泡料

南方使用这种方法较多，但水泡料水分大，干物质营养低，适口性不好，消化利用率低，容易得消化道疾病，生长速度慢，使育肥周期变长。

三、湿拌料

配好精饲料以后倒点水润湿（抓一把料握紧松手能自己散开最佳），这样的方法拌出的饲料叫湿拌料，湿拌料优点：

1、适口性好

2、消化利用率高

3、湿拌料粉尘不会飞起，可以防止呼吸道疾病。

但湿拌料也有缺点：

1、不易保存。湿料需要现拌现喂不可长时间存放，特别是夏季高温天气更是如此，放数个小时便可能酸败

2、而且冬季太凉，冬季即便采用温水拌料，饲料温度也会迅速下降，饲料温度过低牛采食后便需要较多的能量才能将其升至于体温平衡。

二、蛋鸡自动喂料机工作原理谁知道？

它主要是通过特殊的内部结构将加工好的各种饲料运送到料仓中，然后通过它的电机工作，能够自动进行喂料。通过电器控制，开始喂料，喂料的过程中，饲料经过料管均匀的将饲料添撒至料槽，每层、每段、喂料定量可调，自动喂料机可间断饲喂，端头自动返回，运行平稳，噪音小，整机采用简化链条传动，播种式喂料，故障率极低，不仅维护方便。而且还实现了全程自动化喂养。由此可知，喂料机的第一个特点就是自动喂料。电器操作使得它能够自动地完成搅拌，定量定比例地进行喂料，这大大的节省了人力。

自动喂料机工作原理：工作时电机驱动喂料机链轮，链轮带动链板转动，转动的链板再将给料箱内的物料均匀带出。

三、办饲料厂需要哪些设备和技术？

开饲料加工厂需要什么设备？

饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。

原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；

输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；

粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；

配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；

制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；

膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；

通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；

中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。

中大型饲料设备生产线设备及工艺流程

1.原料清理

收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。

2.配料过程

配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。

3.破碎工艺

粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。

4.混合工艺

在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。

5.造粒工艺

混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。

6.成品包装过程

饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。

车间的话一般的混匀机器，搅拌机是必备的，化验室的话就烘箱，马弗炉，定氮仪，显微镜等等，设备的价格不好说，不同的型号价格不同，国产的跟不是国产的价格也有很大区别

需要粉碎机、饲料塔、搅拌机、制粒机、分装机、锅炉、电脑等一整套饲料生产线设备；厂房；食堂；仓库；运输工具；菅理、技工、配方师及采购、销售等人员。

建厂前，建议你先作市场调查，看有无必要再搞饲料厂？你准备生产何种生物饲料？销路如何？