火电厂中锅炉原理

一、火电厂中锅炉原理

就是一个能烧水的炉子

在锅炉里面燃烧煤，把锅炉炉墙里面的水加热（锅炉炉墙就是水管）。在经过锅炉里面的过热器（就是在烟道里面的管道）加热炉墙里面产生的蒸汽。

二、1.全面介绍电厂锅炉整体设备的构成及工作过程？（借示意图）

一、锅炉设备构成： 锅炉由一系列设备构成，这些设备可分为主要部件和辅助设备两类。大型自然循环高压锅炉的主要部件及其作用如下： 1、炉膛：保证燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能安全工作的数值； 2、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好； 3、锅筒：是自然循环锅炉受热面的闭合件，将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。 4、水冷壁：是锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙；后水冷壁管称为凝渣管，用以防止过热器结渣.。 5、过热器：将饱和蒸汽加热到额定过热蒸汽温度。生产饱和蒸汽的蒸汽锅炉和热水锅炉无过热器。 6、再热器：将汽轮机高压缸排汽加热到较高温度，然后再送到汽轮机中压缸膨胀作功。用于大型电站锅炉以提高电站热效率。 7、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，节约燃料。 8、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 9、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉中的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 10、构架：支承和固定锅炉部件，并保持其相对位置。 二、 锅炉的辅助设备及其作用如下： （1）燃料供给设备贮存和运输燃料。 （2）磨煤及制粉设备将煤磨制成煤粉并输入燃用煤粉的锅炉燃烧设备燃烧。 （3）送风设备由送风机将空气预热器加热后的空气输往炉膛及磨煤装置应用。 （4）引风设备由引风机和烟筒将锅炉排出的烟气送往大气。 （5）给水设备由给水泵将经过水处理设备处理后的给水送入锅炉。 （6）除尘除渣设备从锅炉中除去灰渣并运走。 （7）除尘设备除去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生。 （8）自动控制设备自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 三、锅炉设备的工作过程： 燃煤运到煤场后经煤斗和给煤机入磨煤机成煤粉并由一次空气携往燃烧器供燃烧，燃烧器喷出的煤粉与二次空气混合后在炉膛燃烧并释出大量热量。燃烧产生的高温烟气由炉膛经凝渣管，过热器、省煤器和空气预热器后进入除尘器，再由引风机送往烟筒排入大气。 给水由给水泵经给水管道送入省煤器。给水在省煤器吸热后进入锅筒，并沿下降管经下集箱流入水冷壁。水在水冷壁中吸收炉膛辐射热后形成汽水混合物流入锅筒。汽水混合物在锅筒中经汽水分离装置后，蒸汽由锅筒上部送入过热器吸热形成过热蒸汽。最后，过热蒸汽由过热蒸汽出口集箱输往汽轮机。 空气自送风机吸入后，由送风机送往空气预热器。空气在空气预热器中吸收烟气热量后形成热空气，并分为一次空气和二次空气分别送往磨煤机和燃烧器。 灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。 高压或超高压的锅炉装有再热器，再热器一般布置在过热器与省煤器之间，引自气轮机高压缸出口的蒸汽输入再热器，吸收热量后再送入汽轮机中压缸做功，以提高电站热效率。

三、发电厂锅炉怎么起炉？

我们以燃煤发电锅炉为例，起炉顺序：

(1)起炉前先将看火门、下清灰门关闭，投煤门开启。

(2)在上炉排铺二层放上木柴，点燃木柴，然后依次打开引风机和鼓风机，待木柴燃烧后放入一层煤块(粒度40---60mm)。

(3)待煤燃烧后，可从一层炉门钩火，从上炉排落下燃烧的煤至下炉排，保证上下炉排燃烧。

起炉最好在专业人员的指导下进行，因为起炉的时候，故障和突发情况都是有可能发生的，专业人员在场，可以更好的应对突发状况

四、电厂锅炉结构及工作原理，电煤的相关介绍。电厂建设时都用哪些保温材料？

锅炉的分类

锅炉的分类可以按循环方式、燃烧方式、排渣方式、运行方式以及燃料、蒸汽参数、炉型、通风

方式等进行分类，其中按循环方式和蒸汽参数的分类最为常见。

1. 循环方式分类

锅炉按照循环方式可分为自然循环锅炉、控制循环锅炉和直流锅炉。

(1). 自然循环锅炉

给水经给水泵升压后进入省煤器，受热后进入蒸发系统。蒸发系统包括汽包、不受热的下降管、

受热的水冷壁以及相应的联箱等。当给水在水冷壁中受热时，部分水会变为蒸汽，所以水冷壁中的工

质为汽水混合物，而在不受热的下降管中工质则全部为水。由于水的密度要大于汽水混合物的密度，

所以在下降管和水冷壁之间就会产生压力差，在这种压力差的推动下，给水和汽水混合物在蒸发系统

中循环流动。这种循环流动是由于水冷壁的受热而形成，没有借助其他的能量消耗，所以称为自然循

环。在自然循环中，每千克水每循环一次只有一部分转变为蒸汽，或者说每千克水要循环几次才能完

全汽化，循环水量大于生成的蒸汽量。单位时间内的循环水量同生成蒸汽量之比称为循环倍率。自然

循环锅炉的循环倍率约为4～30。

(2). 控制循环锅炉

在循环回路中加装循环水泵，就可以增加工质的流动推动力，形成控制循环锅炉。在控制循环锅

炉中，循环流动压头要比自然循环时增强很多，可以比较自由地布置水冷壁蒸发面，蒸发面可以垂直

布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流动，所以可以更好地适应锅炉结构

的要求。控制循环锅炉的循环倍率约为3～10。

自然循环锅炉和控制循环锅炉的共同特点是都有汽包。汽包将省煤器、蒸发部分和过热器分隔开，

并使蒸发部分形成密闭的循环回路。汽包内的大容积能保证汽和水的良好分离。但是汽包锅炉只适用

于临界压力以下的锅炉。

(3). 直流锅炉

直流锅炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率为1。直流锅炉的另一特点是在省煤器、

蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点，水在受热蒸发面中全部转变为蒸汽，沿工质整个行程

的流动阻力均由给水泵来克服。如果在直流锅炉的启动回路中加入循环泵，则可以形成复合循环锅炉。

即在低负荷或者本生负荷以下运行时，由于经过蒸发面的工质不能全部转变为蒸汽，所以在锅炉的汽

水分离器中会有饱和水分离出来，分离出来的水经过循环泵再输送至省煤器的入口，这时流经蒸发部

分的工质流量超过流出的蒸汽量，即循环倍率大于1。当锅炉负荷超过本生点以上或在高负荷运行时，

由蒸发部分出来的是微过热蒸汽，这时循环泵停运，锅炉按照纯直流方式工作。

煤种

我国习惯上将煤炭归之于泥煤、褐煤、烟煤和无烟煤四大类。

泥煤具有较高的水份以及可燃基挥发分，通常也具有较高的灰份。难以适用于大容量的电站锅炉。

褐煤是一种生成年代较近的煤炭。在沉浸于水中时，会使水呈褐色。在堆放过程中容易因收缩而

脆裂。褐煤的结构较松散，易风化，易碎裂与磨制，表现出可磨系数高的现象。新采掘的褐煤呈块状，

经短期的堆放后会因失水而碎裂成屑；褐煤的含水份高，分析水份多在8％～16％范围内，可燃基挥发

分多在40％～60％范围内，可燃基元素分析含碳量多小于77％，含氧量高者可达30％，氢的含量变化

相对较大；有含氢量较高也有含氢量较低的褐煤。

烟煤其可燃基挥发分值在10％～55％的范围。在我国，烟煤可细分为8 类，

分别是：长焰煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、肥煤、瘦煤、焦煤、贫煤。我公司的应用煤种属不粘煤范

畴，该煤种的挥发分和元素分析值与肥煤相当，但没有粘结性。分析基水份可高达5％～15％，可燃基

发热量多接近29300kj/kg，与相同挥发分的其他类别的煤炭相比含碳量低而含氧量高，在煤的岩相组

成中丝碳体的组分可高达30％～70％。在燃烧过程中容易着火不产生粘结。

无烟煤是煤炭类别中碳化程度最高的。煤块的外观呈黑色到钢灰色，光泽性强，硬度高。纯无烟

煤的比重常在1.4～1.9 范围内。可燃基碳元素含量常高达90％～98％、氢元素的含量小于4％，氮和

氧的含量均低。

保温一般就是石棉