分析燃煤挥发分降低对超临界压力直流锅炉过热蒸汽温度的影响。

分析燃煤挥发分降低对超临界压力直流锅炉过热蒸汽温度的影响。

【答案】：(1)燃煤挥发分降低必然引起过量空气系数增加，实际烟隐局气量大于设计值，炉膛温度下降，水纤携歼冷壁吸热比例下降，此时如果维持直流锅炉的中间点温度tww2,不变，则蒸发量即主蒸汽流量D1下降。

(2)直流锅炉过热器总体上呈弱对流特性：烟气量越大，吸热量越大。燃煤挥发分的降低引起烟气量的增加会增加直流锅炉过热器的吸热量的增加。由于主蒸汽流量的下降，过热蒸汽的焓增△igr将超过额定值，因此过热蒸汽温度会超过额定值。

(3)如果燃煤挥发分下降，维持水冷壁工质流量D1不变，由于水冷壁吸热量降低，则中间点温度tww2下降。毁冲烟气量增加引起的过热器吸热量的增加量小于水冷壁吸热量的下降幅度，过热蒸汽温度会低于额定值。

(4)如果燃煤挥发分下降，维持水冷壁工质流量D1以及中间点温度tww2不变，必须增加燃料消耗量，由于过量空气系数的增加，同时必须投入较多的空气。烟气量大于设计值，此时过热器的吸热量由于烟气量的增加而增加，过热器的工质流量D1不变，因此过热蒸汽会超温。

什么是直流锅炉"中间点温度",有什么意义?

什么是直流锅炉中间点温度,有什么意义? 追问： 意义不太懂? 回答： 煤水比是直流锅炉汽温变化的基本原因,而煤水比的调节采用中间点温度为控制讯号,在不控制中间点温度,且煤水比不发生变化时,给水温度、过量空气系数、煤种发生变化时,超临界压力锅炉的汽温变化趋势和汽包锅炉变化趋势相反。 在控制中间点温度的情况下,利用汽温控制方程定量计算了给水温度降低、过热蒸汽压力降低时汽温的变化,定性分析了锅炉负荷变化、过量空气系数增加时汽温的变化趋势。采取中间点温度控制后,由于煤水比发生了变化,造成了汽温的变化。因此,即使是在同一负荷下,执行工况发生变化时,应该适当改变煤水比,保持汽温稳定。当执行工况有大的变化时,还需要改变中间点温度的设定值,以便减少减温水量的大幅度波动。 补充： 别忘了打分兄弟，手都累了！谢谢，回答完毕。

对于亚临界及以下的直流炉，这个就是分离器饱和温度了，一般也不说中间点温度。这个说法主要针对超临界直流炉，这个温度其实是并不实际存在。是设定用来指示水冷壁出口的过热度，指导执行人员执行控制用的。温度高了或者低了，可以调整燃料比或者喷水等。

直流锅炉的中间点温度随什么变化 煤水比是直流锅炉汽温变化的基本原因,而煤水比的调节采用中间点温度为控制讯号,在不控制中间点温度,且煤水比不发生变化时,给水温度、过量空气系数、煤种发生变化时,超临界压力锅炉的汽温变化趋势和汽包锅炉变化趋势相反。

在控制中间点温度的情况下,利用汽温控制方程定量计算了给水温度降低、过热蒸汽压力降低时汽温的变化,定性分析了锅炉负荷变化、过量空气系数增加时汽温的变化趋势。采取中间点温度控制后,由于煤水比发生了变化,造成了汽温的变化。

因此,即使是在同一负荷下,执行工况发生变化时,应该适当改变煤水比,保持汽温稳定。当执行工况有大的变化时,还需要改变中间点温度的设定值,以便减少减温水量的大幅度波动。

什么是直流锅炉，什么是直流锅炉知识 1、直流锅炉没有汽包（锅筒），由给水泵的压力使给水经预热、蒸发到过热，一次流经各级受热面而产生额定引数和容量蒸汽的电厂锅炉。

2、直流锅炉是靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面（水冷壁）、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。因此，它没有自然回圈锅炉的汽包。在省煤器受热面、蒸发受热面和过热器受热面之间没有固定的分界点，随锅炉负荷变动而变动，其蒸发区的回圈倍率为1。

提高锅炉给水温度有什么意义？ 提高回圈热效率，从而降低煤耗热效率。

锅炉是一种能量转换装置，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

什么是直流锅炉的热态清洗？ 在整个化学清洗期间，使用临时回圈泵使化学药品溶液连续通过省煤器。

(1) 加药（锅好让炉水温在85～90℃）

按下述办法事先准备好化学药品（如：C6H8O7，抑制剂等）。

（a） 向化学药品箱加入一定量的除盐水，再加入事先计算好数量的抑制剂并搅拌均

匀。然后加入所需浓度的柠檬酸和其他药品进行彻底中告混合。

（b） 加药期间，保持临时回圈管道的水流量。

（c） 启动化学加药泵，利用阀门控制化学药品流量以便在大约1 小时内完成加药。

（d） 加药完成后，增加回圈流量，用一台炉水回圈泵和临时回圈泵连续执行约30

分钟。

(2) 化学清洗和酸液分析

（a） 加药完成后对锅炉用酸溶液连续回圈清洗约6 小时。

（b） 在每1 小友培局时执行一台炉水回圈泵10 分钟。

（c） 关闭停用炉水回圈泵的吸入阀和输送阀，向其连续注入洗炉水。略微开启外壳

排气口。

（d） 每1 小时在回圈泵出口处进行一次取样。（取样应在炉水回圈泵停止5 分钟后

进行）

（e） 分析专案包括：酸浓度、Fe2+、Fe3+、PH、油脂（油脂分析每两小时做一次）

（f） 6 小时之后关闭排气口，用0.2～0.6bar 压力的氮气彻底排放掉锅炉中的水。

什么是直流锅炉的汽水膨胀？ 工质膨胀就是指锅炉点火后，随着燃烧投入量的增加，水冷壁内工质温度逐渐升高，当燃料投入量达到某一值时，水冷壁某处工质达到该处压力所对应的饱和温度，工质开始蒸发，形成蒸发点，开始产生蒸汽，此时其后部的工质仍为水，产汽点的区域性压力升高，将后面的水挤压出去，锅炉排出工质流量远大于给水流量的现象。

影响工质膨胀的主要因素有：启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热量的分配。

根据直流炉的特性，燃料量投入速度比较快，工质膨胀比较明显。

发电基础：提高锅炉给水温度有什么意义？ 提高给水温度无论是蒸发量保持不变还是燃料量不变，都不能提高锅炉效率。但提高给水温度可以提高发电厂的回圈热效率，从而降低发电煤耗。

什么是直流锅炉的水动力特性 实际上就是直流锅炉执行时的水汽分界点变化，因为没有汽包，所以直流锅炉的水汽分界点不是固定的。