挤出机出料不均匀是什么原因？

一、挤出机出料不均匀是什么原因？

要么是粒料大小不均匀，要么是下料口温度设置过高，下料就开溶结块堵住进料口了。

如果是混合粉料注塑，那就要考虑螺杆螺纹、混料均匀度，钙粉的填充量以及搅拌和加料的顺序是否正常，混料是否合理等多方面原因了。

二、粉体输送泵的工作原理

当风机从集粉罐抽出空气，使罐内产生较强负压，粉袋内的粉体通过吸粉管随着空气一起被吸入集粉罐内，集粉罐内的过滤器将有效的防止灰尘及细小的颗粒随空气抽出；在这个过程中，集粉罐旁的蓄压罐内蓄满一定压力的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间脉冲释放，对过滤器进行反吹，吹落吸附在滤芯上的物料，使过滤芯能保持正常的过滤面积，不至于影响产量。

当系统开始运行时，集粉罐下方的卸料器开始工作，连续不断地将粉体物料落下，为了防止罐内粉体堆积不易落下，在罐体下方安装了高频振荡器，能够确保粉体顺利落料； 若粉体输送量不高的情况下，可采用间歇式落料的方式，采用气体射流形成负压，粉桶内吸满物料时，通过料位计的料位控制，自动停止吸料，反吹空气口开启，气动放料阀门打开放料，最后由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。以上连续式或间歇式落料过程均可由PLC设置及自动控制。

粉料输送的泵的工作原理就是利用压缩机的客气压力迫使粉料输送，因为低压空压机，低能耗更节能，噪音低更环保，全无水更安全，所以水泥厂要配低压空压机以方便粉料输送。

1、有效的消除砼站生产场地内大的噪音源《柴油机和摆式空压机》，使环保站的噪音排放符合标准70分贝以下，为砼站及邻居营造安静的办公作业环境。

2、属于新型生产设备淘汰落后生产设备，采用特制低压螺杆主机，降低能耗费用。

3、建材低压螺杆主机，全无水，无需储气罐和冷干机。而常规螺杆机为常温型，有少量冷凝水。

4、高效环保节能，系统采用电能取代油耗，提升输送效率30%以上，大大降低了输送成本，真正实现高效、环保、节能。

5，低压空压机是完全针对搅拌站研发的建材专用低压螺杆空压机，超大油分系统，超大冷却系统，无易损件，更耐用，更适合于搅拌站的特殊工况和环境。

，苏州硕永。

料封泵是一种新型的粉体气力输送设备，属于低压稀相输送类别，利用高速气流的引射作用来输送粉状物料，在当量距离450m，提升高度40m范围内使用效果最佳。目前广泛应用于粉煤灰、氧化铝粉、干窑灰、水泥粉料等干燥松散粉料的中短距离输送。

料封泵的特点：结构简单，操作简单，操作量少，能连续不断送灰，它能够自动调整料封泵出力，能够很好的达到送灰的效果，送灰媒介压力低，设备管道阀门不宜磨损。 设备成本低于其它输送设备，后期运行中基本没有维修量。

料封泵工作原理：料封泵是利用气流射流作用，使空气带动灰粒把灰送到灰库，料封泵主要有四部分组成分别为喷嘴、圆柱形泵体、喷嘴调节装置、底部汽化装置，料封泵工作时的能量来自二部分：一部分是风机的动能，另一部分是料柱的势能。料柱高、势能大、压力大、输送量相应就大，反之则小。

料封泵正常工作时保持一定的料位高度，当短时间内电收尘下料量增大而料封泵仍正常工作则料位高度自然升高，随着料位高度的提高料压增大势能增加输送量相应就大直到系统自动平衡，当短时间内电收尘下料量减少而料封泵仍正常工作则料位高度自然降低，随着料位高度的降低、料减少势能降低、输送量相应就小，直到系统自动平衡。大宇机械提供

三、急求关于PLC控制电机顺序启动，自动进料系统

你说的整个工作过程不是太完整，特别是M2是什么时候启动？还有救世那个材料中位传感器有什么用都低是驱动指示灯还是用左什么的？M1开头都低是是按按钮启动的还是只靠低位传感器启动的？我给你的那个图是按照自己的理解意思去做的，希望对你有用。（传感器中位没有用到需要用到的你自己加上去吧！） 还有那个时间我是5秒，你自己改回5分钟吧即300。

如果进料机的转速恒定，直接用BOP面板设定变频器的频率参数就行了。如果转速随动，用自由口通讯写频率，用齿轮和高速传感器测速作为反馈。

主要工作有：

1.M1电机的起停控制：

把变频器设置成由端子控制，把每个变频器的开始和停止端子接到PLC的输出点。

2.其他电机的起停：

由PLC控制交流接触器实现。

3.料库的料位检测：

料库三个料位的检测用传感器检测，接到PLC输入点上。

4.电机起停的时间顺序问题：

通过PLC的定时器来设定。

如果懂PLC，想好了这几个问题，用PLC建立一系列对应的逻辑关系，画个梯形图就搞定了。

如果不懂PLC，看两天书就知道梯形图怎么画了。

先画电气原理图，再画 梯形图。。。。。

四、改性机是做什么的

改性机是一款对粉体物料进行改性的设备，通过高温的作用，在粉体中添加合适的药剂，达到改变原有粉体性质的效果，一般经过改性机加工的物料都会产生新的特性，甲浦瑞就有生产这个设备的。

长沙万荣粉体设备科技有限公司研制并生产的蜂巢磨（Cell Mill，简称CM），其主机由解聚轮、出料门、进风口、分级机、进料口、多路表面分散剂入口和喂料机组成（图1)。

解聚轮为核心关键部件，由风量干燥腔、粉碎解聚腔和混合改性腔组成，其主体内部空间结构因形似于蜂巢（图2)，又具有研磨解聚和改性分散的功能，故名蜂巢磨（CM）连续式粉体复合改性机。CM型复合改性机最大的特点是集粉体干燥、研磨解聚、复合改性和分散处理等多种功能于一体，是一种真正高度连续化的粉体复合改性机，还具有结构紧凑、体积小、噪音小、运行平稳等特点。

2.2 CM型复合改性机的工作原理

2.2.1极高的深度干燥能力

超细粉体和110～130℃的热风经物料入口送入风量干燥腔，在风量干燥腔中转子高速旋转形成剧烈的湍流，达到快速负压闪蒸干燥的效果，数秒钟之内就能实现粉体中0.5%左右的残余水分几乎完全蒸发和分离，使产品中最终含水量可达0.05%的深度干燥水平。粉体深度干燥后为后续复合改性和分散处理打下了非常好的基础。

2.2.2独特而先进的研磨解聚理念

深度干燥后的微粉进入粉碎解聚腔，粉碎解聚腔中解聚轮以160m/s的线速度高速转动，加上引风机形成的负压下驱动粉体物料高速螺旋状上升，形成巨大的离心力；圆柱状筒体内壁静态的锯齿（定子）和快速旋转的解聚轮叶片（转子）之间最少距离仅为约3mm，因此，粉体物料在高速螺旋上升过程中，粉体不断地与筒体内壁定子和解聚轮转子之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力。当离心力、碰撞力、摩擦力和剪切力所组成的合力远远大于超细粉体颗粒软团聚的表面能时，粉体颗粒将在极短的时间（3-5s）内就被充分打散和完全解聚。整个解聚和解散过程中完全不同于传统的搅拌磨或重力锤，是一种全新的解聚打散理念，而且整个主机中只有解聚轮是运转设备，结构简单，运行平稳，适用于长周期安全运转，加上筒体内壁和解聚轮都采用了特殊的渗碳处理技术，大大提高了设备的耐磨性和使用寿命。

2.2.3高度连续化的三级复合改性和分散处理技术

完全解聚后的超细粉体以剧烈的湍流形态进入混合改性腔，同时液化后的三种改性剂（根据实际需要选择1～3种改性剂）和分散剂通过压缩空气分别从图1所示的7、8、9、10四个入口喷嘴，以雾化形式被连续稳定、均匀、几乎同时地注入混合改性腔，依次进行三级复合改性和分散处理；由于三种改性剂和分散剂注入时存在空间位置差距（10～500px，型号不同差距不同），因此，改性剂和分散剂与粉体接触的时间也存在微小的差距，非常有利于依次三级复合改性和分散处理。整个混合改性腔是一个圆柱体结构，没有任何死角，在改性剂用量仅为改性粉体量0.8%～1.2%的条件下，就能确保活化率达到99%以上。通过形成化学键或物理缠绕，表面改性剂和分散剂与超细粉体之间形成一个牢固的化学键耦合或机械物理缠绕，通过精准计算改性剂的用量和过剩系数，最终基本上形成单分子包覆膜。

一般的通用设备上处理时间需15～30min，才能保证物料与改性剂得到良好的分散和充分接触，才能形成改性剂在粉体颗粒表面的均匀包覆。而本机改性剂采用了雾化处理，粉体物料运动形态又处于一种剧烈的湍流状态，从而使物料与改性剂得到充分混合，3～5s之内就完成了混合改性过程，从而缩短了在混合改性腔中的处理时间，并提高包覆率。整个流程中，从微粉进料到最终改性粉体从CM主机出料进入分离包装系统，只要30～50s。

2.2.4型号及主要技术参数

表1 蜂巢磨技术参数表

型号

技术参数

CM350

CM500

CM750

CM1000

CM1250

CM1500

CM2250

最高转速，rpm

6500

4500

3000

2250

1800

1500

1000

气体流量，km3/h

1.25-4

2-6

3-12

4-15

5-20

6-25

9-37.5

主机功率，kW

15-30

22-55

45-90

75-132

110-200

132-260

200-400

分选机功率，kW

3.3

5.5

7.5

11

15

22

33

生产能力，t/h

0.5-1.0

1.0-1.5

1.5-2.0

2.0-2.5

2.5-3.0

3.0-3.5

3.5-4.5

CM型连续式粉体复合改性机的气体流量、主机功率、生产能力等工艺条件都可以在一定的范围内调节。主要是通过变频调速来调节主机功率、鼓风机功率和引风机功率，最终达到调整总套装置生产能力和降低功耗的目的。

3. CM型连续式粉体复合改性工艺流程

CM型连续式粉体复合改性工艺如图3所示。

图3 CM型连续解聚改性新工艺

1、原矿仓； 2、给料螺旋输送机；3、计量螺旋输送机；4、称重传感器；5、热风发生器；

6、改性剂料斗；7、改性剂计量器；8、改性剂液化器；9、压缩空气入口；10、物料入口管；

11、机座；12、电动机；13、风量室；14~17、改性剂分散剂入口；18、混合改性腔；

19、物料出口；20、风管；21、布袋除尘器；22、包装机；23、引风机

改性工艺流程的整套系统由给药(改性剂)系统，CM型连续解聚改性主机，成品收集与除尘收集系统等三个方面装置组成(图3)。计量给料系统由原料仓、给料螺旋输送机、计量螺旋输送机和称重传感器组成；热风发生器其实就是一个天然气燃烧室或者采用电加热器结合鼓风机产生热风；给药(改性剂)系统由改性剂料斗、计量装置、液化器和压缩空气入口组成。

第一步要开启引风机，使系统形成负压，然后需要开启热风发生器，热风发生器热风温度一般控制在110~130℃之间，热风依次进入CM主机和分离包装系统，对整个系统进行预热。系统预热后，超细粉体由原料仓依次进入计量器、螺旋给料输送机，在物料入口管中与压缩热风汇合送入风量室干燥腔。在干燥腔中转子高速旋转下，微粉物料形成剧烈的气旋，达到快速负压闪蒸干燥的效果，数秒钟之内就能实现残余水分几乎完全蒸发和分离，使产品中最终含水量达到0.05%的深度干燥水平。

深度干燥后的微粉进入粉碎腔，微粉在高速螺旋上升过程中，不断地与筒体内壁定子和解聚轮转子之间产生巨大的碰撞力、摩擦力和剪切力，粉体颗粒将在极短的时间（3-5s）内就被充分打散和完全解聚。

完全解聚后的超细粉体以剧烈的湍流形态进入混合改性腔，液化后的改性剂（1～3种改性剂可选）和分散剂通过压缩空气分别从四个喷嘴喷雾进入，以雾化形式被连续均匀地、几乎同时地注入混合改性腔，依次进行三级复合改性和分散处理；粉体物料运动形态又处于一种剧烈的湍流状态，从而使物料与改性剂得到充分混合，3～5s之内就完成了混合改性过程，在改性剂用量仅为0.8%～1.2%的条件下，就能确保活化率达到99%以上，最终基本上形成单分子包覆膜。

不同物料、不同用途有着不同的改性工艺要求。CM主机中定子、转子之间的强烈摩擦都会产生热量，如何维持系统的热量平衡？除了调节燃气温度之外，还可通过调节引风机的转速改变空间速度大小和停留时间来调节CM主机内温度在100～150℃之间。物料出了CM主机后经风管进入布袋除尘分离器得到产品包装，热风经引风机排空（热风余热可用于预热和液化改性剂）。

结束语

整个CM型连续解聚改性工艺过程在负压下操作，连续化程度高、改性剂预先液化并雾化给料、给料自动计量、系统温度可调、给料速度可控、成品气流输送、无粉尘污染，可实现规模化生产，且操作简便、运行平稳、劳动强度低。同时，可根据改性剂的性质实现自动调节运行技术参数、改性温度和停留时间，确保对超细粉体良好的改性效果和分散效果。CM型连续式粉体复合改性机现已申请国家发明专利――《一种蜂巢磨》（专利号为：ZL.0）和六个紧密相关的实用新型专利，堪称我国超细粉体连续式复合改性和分散处理技术的重大突破。CM型连续式粉体复合改性机特别适合用硬脂酸类、各种偶联剂等对碳酸钙、陶土、膨润土、铁红、滑石、云母、高岭土、石英、硅灰石、钛白粉等非金属矿物填料进行连续复合改性和分散处理，其改性效果和工艺性能都明显强于国内现有粉体改性设备。

那就要看上面的个哦哦那个能用途了啊