一、气力输送2个加料器4个阀门怎么能让四个料仓同时工作不堵
能说的具体点吗？不知所云啊
二、自动供料系统的工作原理是？
由尼I嘉斯塑胶机械提供：自动供料系统的工作原理在于将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既培裂可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生磨友产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控瞎中槐制系统和电机的效率，从而实现自动供料。
三、中央供料系统是什么？是由什么设备组成的？
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料宽早品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，扰大能够对所有供料设备的控制，并防止了慎李雀储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
中央供料系统和自动供料系统的区别： 一、工作原理： 中央供料系统的工作原理是采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，保证整个系统的空气对原料进行输送，有助于提高成型产品的质量。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。 自动供料系统的工作原理在于，将真空管关闭，携帆启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。 二、组成： 中央供料系统是由中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、选料架、分支站、干燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件组成的。 自动供料系统的组成部件有，动力部分，也叫真空站;除尘装置部分，一般采用双重除尘的结合方式，自动除尘;原料分配站，也叫选料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;中央控制台;保护装置。 三、特点： 中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。同时中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，蠢隐首从而减少了大量的劳动力成本。它可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。 自动供料系统的使用可保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止带数干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。 建议你去瑞达国际机械询问下，做中央供料性价比还是不错的。
四、000868后面走势
受到市场关注,走势强于指数；从交易情况来看，明日仍有顺势下跌可能。近2日上涨势头逐渐增强；该股近期的主力成本为12.83元，股价在成本区上方运行，可保持部分仓位；股价处于上涨趋势，支撑位9.02元，中线持股为主；本股票大方向依然乐观；
五、急：选厂设计没有预留加药机药箱的位置，有没有一种不需要做高位槽平台的自动加药机？
目前电磁阀式加药机都需要高位槽，如果你药槽放在与加药机水平位置，那你可以选择计量泵式加药机或威尔博式加药机，后面那种是德国进口的，价格可能比较高，但如果你药槽放在加药机下面，高差超过4米，那你只有选择进口的威尔博加药机了，我们选厂年前技改和你一样的问题，没有位置安装高位槽，现在放在底层5米的高差，用的进口的免标定数控给药机，运行良好，你可以咨询下国内的销售厂家试试，如果回答有用请给分。
六、料仓自动出料门，求大神解答
首选螺杆，你既然要用电机带，怎么还有气缸选项？齿轮不能自锁，气缸失气后不自锁，凸轮自锁不可靠，蜗轮蜗杆传动比小了自锁性也不好