一、混凝土搅拌站的组成有哪些？
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料输送系统、物料称量系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统组成。
一.搅拌主机
搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
二.物料输送系统
物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。
三.物料称量系统
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％
四.物料贮存系统
混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。
五.控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。
一套完整混凝土搅拌站设备包含了控制系统、输送系统、物料贮存系统、称量系统和搅拌系统。在控制系统的协调下，搅拌站可以实现物料的自动配比、输送、搅拌与出料。
具体包含的设备有：
1.搅拌设备 即搅拌主机，采用JS系列双卧轴强制式搅拌机或者立轴行星式搅拌机。
2.配料机 PLD混凝土配料机，包含了骨料仓与皮带输送机，以及骨料电子称量系统。
3.控制室 包含控制电脑与操作台
4.水泥仓 水泥料仓与螺旋输送机
二、JN965A型配料控制器怎么调称啊？
一、概述
1、简介
LN965A型配料控制器是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。
该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业自动配料的需要。
仪表设计依据以下标准相关内容：
GB／T7724―1999称重显示控制器
2、主要功能
●集称重显示器与配料控制器为一体；
●提供完整的物料配料控制功能；
●可存储9组配方；
●最多可控制四种不同种类的的物料，两路卸料；
●提供两种卸料控制方式；
●罐数控制功能；
●自动零点跟踪；
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●按键去皮功能；
●自动去皮功能；
●具有落差手动预置、自动修正功能；
●使用软件全数字式调校功能：
●独特的测试功能，便于现场调试。
3、工作原理
LN965A型配料控制器为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出计量斗内物料的重量值。在控制器启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与各路配方值的比较，顺序实现料一、二、三、四的自动上料控制，并能实现自动落差修正，然后等待左（右）卸料允许信号，来实现自动左（右）卸料。卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。
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二、技术规格
1、一般规格
1．1电源：交流220V+l0%~-15%，50Hz±2%。
1．2功耗：9W。
1．3工作环境温度：0―50℃。
1．4工作环境湿度：≤90％RH(无凝露)。
2、模拟测量部分
2．1桥源：9V±5％，最大负载能力150mA。
2．2信号范围：0―18mV。
2．3显示量程：0~9999。
3、开关量输入部分
内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负载。
4、开关量输出部分
4．1开关量输出为继电器输出，外接电源为直流24V或交流220V。
4．2触点容量：≤3A。
三、全自动饲料添加剂生产线都有哪些生产工艺？需要什么设备？
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
设备的规模。产能，配置不大确定，因此成本是不能一言而论的，
饲料添加剂生产线，包括无菌空气制备装置、高温消毒装置、菌种培养罐和发酵罐。提高了有益菌的成活率，增强了有益菌的活性。经该装置所生产微生物饲料添加剂的产品质量好，产量高，成本低，适合大规模生产。可咨询下舜甫科技，希望能帮到你，纯手写，采纳下呗。
首先，经过冲控后进入传送带灌装工位，检测定位开始灌装，质量计量到达设定数值，灌装阀关闭，满桶出灌装工位通过电眼检测转向封盖机进行挂盖、旋盖和压盖，接着通过热传输带进入收缩机进行瓶口包装收缩，烘干，最后，传输输送到产品检测，进行贴标，整个过程就完成了。
--米目米