菜籽油怎么提炼?
根据菜籽油中杂质的组成和性质,可分为三类:
(1)不溶性固体杂质,如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。
(2)胶溶杂质,如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。
(3) 挥发性杂质,如水分蠢租、醇类、烃类溶剂、异味物质等。
大多数杂质对菜籽油的质量和储存安全有害。例如,水份不仅会影响油的透明度,还会促进油的水解和酸败;游离脂肪酸影响风味并促进变质;磷脂可以使油混浊并在加热时产生黑色沉淀物。起泡、苦味等;各种色素直接影响油的颜色,也会促进油的酸败;胶体、硫磷化合物、皂角和重金属盐的存在,使得汽提等后续工艺难以脱酸。
菜籽油精炼设备主要工艺流程
(1)菜籽油脱胶:脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等,带缓兆一般采用水合和酸精炼的方法。
(2)菜籽油脱酸:采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。
(3)菜籽油水洗:洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。
(4)菜籽油脱水:采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。
(5)菜籽油脱色:利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。
(6)菜籽油除臭:利用真空气提原理,去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。
(7)菜籽油脱蜡或脱脂:主要采用冷冻、结晶或冬化结晶,分馏去除油中的蜡脂。
菜籽油精炼设备的成本和哪则产能,配置,成品油要求质量有关,不能一言而论;
1、清洗清洗前,先将菜籽放在竹制箩筐内,用脚踩碎其中的并肩泥(泥块),然后进行筛选。通过风车除去轻于菜籽的灰杂物。再用粗细筛分别除去大桥梁于或小于菜籽的夹杂物。2、炒籽采用夹层虚老锅(也可用两个锅套起来用),夹层中可以填入草灰或细砂。开始炒时,火力可稍大,约0.5小时后,锅内菜籽有炸裂声,即应控制火力。菜籽出锅前10分钟要压住火苗,当锅内菜籽温度达到115~120℃,手捻菜籽碎后呈金黄色时,即可出锅。炒时要勤翻动。
3、磨碾磨要放平,调好磨心高低,下料均匀,大小籽分开磨,磨时不出整籽。碾籽要勤翻勤扫,头道坯将起槽时,加入3左右的筛净粗糠差消升或2左右的3厘米长的草心混合,压出的坯厚度不超过0.2厘米,掺入规定的粗糠或草心后,就可直接蒸坯。4、蒸坯头坯蒸2分钟左右,冒青汽,二坯蒸25分钟。蒸时要不断往锅内加水,以补充损失。蒸腰不得漏气,烧火加煤要均匀。甑底上要加一层棕,既能保护甑底,又不粘坯。此时要勤换蒸锅水。
5、包饼、上榨头道打双圈,二道打单圈,分散包饼,集中装榨,包饼要快,饼要踩紧踩平。包饼以散草为好。
6、压榨轻打、勤打。使饼迅速压紧,出油后轻压、勤压,1小时后,油大部分榨出,重打、慢打,加大压力。撞杆要打平打正,上下尖均匀。头道打3小时,出油90,二道打4小时,第二天早晨出榨。为防止冷风吹,用保温板或麻袋盖榨。
理压友饥罩榨工艺将菜籽加水破碎(加水的肢颂目的是防止炒焦)→ 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油(半成品油)→ 将毛油沉淀→ 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到60-80摄氏度后,每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼,脱磷脂、脱色、脱酸介) →然后脱水 最后制成菜籽油好闹传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂,所以不存在化学残留。
石墨碾压
首先进行油菜籽的筛选,选取较好的猜薯油菜籽,好的油菜籽出油率相对较高。用风箱扇净,清洗,凉干;将凉干的油菜籽倒入铁锅中进行加热翻炒,一次可放入20―30公斤左右,至八成熟,有香味溢出即可出锅;将炒好的菜籽倒入石磨,磨成细瓣;再用磙子碾成菜籽粉。
挑选菜籽
翻炒菜籽
石磨碾压
蒸笼热蒸
将碾好的菜籽粉放入甑子蒸90分钟左右,菜籽粉用手可捏成团或用嘴尝,感到有点穗中者回甜即可。
蒸制菜籽
谷草蔑箍包饼
支好箍培中圈,用谷草或草把垫好底部,将蒸好的菜籽粉倒入箍圈,待稍冷却后,用脚踩实,再把谷草或草把回拢,再踩实包成饼。将菜籽饼放入保温箱保温,待有20个菜籽饼,则可开始放入木榨。
包 饼
木榨取油
将菜籽饼横放进木榨,再竖起来,刚好竖进上下凹槽中,菜籽饼相互叠紧,最后用抵板抵住,上好楔子,加楔,用撞锤冲楔,为了耐用和出力,要在撞锤和楔子接触的一头包上铁皮,楔子松后,再加前进楔,如果加不进,则把后退楔退后些,反复冲楔直至出油。
物侍并理压榨工艺将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦)→ 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度)→ 再入螺旋榨油机压榨 → 出毛油(半成橘谈品油)→ 将毛圆谈碰油沉淀→ 进行毛油精炼
[食用油生产许可证申报材料] 食用油生产许可证
篇一:食用油生产许可证申请表格
全国工业产品生产许可证
申 请 书
(省级证)
产品类别: 产品名称: 企业名称: 联系电话: 联 系 人:
(公章)
申请类别: 发证□迁址□增项□其他□ 申请日期:年 月 日
吉林省工业产品生产许可证办公室印制
企 业 声 明
1、本企业对申证产品的生产许可证换(发)证实施细则已
充分理解;
2、本 申请书 所填信息及附件均真实可靠,若有虚假愿承担
一切后果及有关法律责任;
3、本企业自提交申请书之日起已做好充分准备,随时可接
受生产条件审查和产品抽样检验。
企业法人代表(负责人)
签名
(单位公章)
篇二:申请书(食用油)
食品生产许可证申请书
申请食品品种类别及申证单元 食用油(半精练)
申请人名称 怀化市新腾升油脂有限公司
住 所怀化市洲路(怀化市大 生创业园) 生产场所地址
联 系 人 阳 衡 联系电话 [1**********]传 真电子邮件申请日期 2012年10 月 31日 √延续换证 变更□ 首次申请□
注 意 事 项
1. 填写要实事求是,不得弄虚作假。
2. 用钢笔填写或打印,要求字迹清晰、工整,不得涂改。
3. 申请人署名、印章的名称应与工商行政管理部门预先核准或登记注册的一致(印章复印无效)。
4. 申请生产食品品种类别及申证单元按照相应审查细则的规定填写。
5. 一个申证单元一套申请材料,一套申请材料不得包含多个申证单元。
6. 计量单位应使用行业通用的法定计量单位。
7. 申请人提交本申请书一式3份。
8.申请生产许可证变更时,只填写变更部分内容。
食品生产许可证申请书目录
1. 申请人陈述
2. 申请人基本条件和申请生产食品情况表
3. 申请人治理结构
4. 申请人生产加工场所有关情况
5. 申请人有权使灶梁用的主要生产设备、设施一览表
6. 申请人有权使用的主要检测仪器、设备一览表
7. 申请人具有的主要管理人员、技术人员一览表
8. 申请人各项质量安全管理制度清单及其文本
申者搜请人陈述
1. 本申请人企业名称已经□预先核准、□登记注册。附有效期内名称预先核准通知书(或营业执照)复印件3份。
2. 本申请人已组成治理结构。附结构图及法定代表人、负责人或投资人的资格证明或身份证明复印件3份。
3. 本申请人已获得必要的生产加工场所。附生产加工场所有关情况、平面图(标尺寸、面积等主要参数)及其有权使用证明材料各3份。
4. 本申请人生产加工场所周围环境符合相关规定。附周围环境平面图3份。
5. 本申请人生产加工场所各功能间布局符合相关规定。附各功能间布局图复印件3份(标尺寸、面积等主要参数)。
6. 本申请人生产加工场所已拥有必要的生产设备设施。附设备设施清单,关键设备标有参数3份。
7. 本申请人生产工艺流程符合相关规定。附示意图复印件3份。
8. 本申请人已拥有必要的专业技术人员、管理人员。附一览表3份。
9. 本申请人已制定必要的质量安全管理制度。附制度文件清单及文本各3份(其中拟执行企业标准的,需提供备案的企业标准)首辩历。
10. 本申请人按审查细则要求,提供附件相关材料3份(如有时)。
11. 本申请人拥有的以上资源,符合规定条件,能够适应申请生产的食品品种,单班生产八小时:日产量可以达到 2吨 、月产量可以达到60吨、年产量可以达到 720吨 。 本申请人承诺:愿意对申请材料内容真实性负责,并承担相应的法律责任。
申请人签名/盖章:
年 月 日申请人基本条件和申请生产食品情况表关于注册地址及生产地址的说明
会同县贤胜油业有限责任公司注册地址及生产地址均在会同县林城镇建设路14号。特此说明。
会同县贤胜渍业有限责任公司 2012年6月11日篇三:食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则
二、食用油、油脂及其制品
细则5:食用植物油生产许可证审查细则(2006版)
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实(仁)、椰子果实以及其他小品种植物油料(如:核桃、杏仁、葡萄籽等)制取的原油(毛油),经过加工制成的食用植物油(含食用调和油)。其申证单元为1个,即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元,即食用植物油(半精炼、全精炼)。食用植物油生产许可证的有效期为3年,其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。 1. 制取原油
⑴压榨法制油工艺流程:
①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。 ②以橄榄油为例(冷榨):
低温冷压榨 →离心分离
鲜果→清理→磨碎→融合
离心倾析 → 离心分离
⑵浸出法制油工艺流程:
以大豆为例:清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工艺流
程:
以芝麻为例:芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡分油 → 芝麻油
2. 油脂精炼
化学精炼工艺流程:
原油→过滤→脱胶(水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油 物理精炼工艺流程: 原油→过滤→脱胶(酸化)→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油 3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化,酯交换,分提等)⑴棕榈(仁)油分提工艺流程
①干法分提工艺:
棕榈(仁)油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂 ②溶剂法分提工艺:
棕榈(仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂
③表面活性剂法分提工艺:
棕榈(仁)油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂
(二)关键控制环节。 油脂精炼:脱酸,脱臭。
水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。 橄榄油:选取原料、低温冷压榨。 棕榈(仁)油:分提工艺。
(三)容易出现的质量安全问题。
1. 酸值(酸价)超标;2. 过氧化值超标;3. 溶剂残留量超标;4. 加热试验项目不合格
三、必备的生产资源 (一)生产场所。
企业应建在无有害气体、烟尘、灰尘、放射性物质及其他扩散性污染源的地区。食用植物油生产企业厂房设计合理,能满足生产流程的要求。企业的不同性质的场所能满足各自的生产要求。
厂房具有足够空间,以利于设备、物料的贮存与运输、卫生清理和人员通行。
厂区道路应采用便于清洗的混凝土,沥青及其他硬质材料铺设,防止积水和尘 土飞扬。
1. 压榨法制油生产的企业应具备
(1)筛选设备;(2)破碎设备(需要破碎时);(3)软化设备(需要软化时);(4)轧胚设备(需要轧胚时);(5)蒸炒设备(需要蒸炒时);(6)压榨设备;(7)剥壳设备(需要剥壳时);
(8)离心分离设备(需要离心分离时);(9)其他必要的辅助设备。
2. 采用浸出法制油生产的企业应具备
(1)筛选设备;(2)破碎设备;(3)软化设备;(4)轧胚设备;(5)浸出器;(6)蒸发器;
(7)汽提塔;(8)蒸脱机;(9)其他必要的辅助设备。
3. 采用水代法制油生产的企业应具备
(1)水洗设备;(2)烘炒设备;(3)碾磨设备;(4)搅拌振荡设备;(5)过滤设备;
4.油脂精炼设备 (1)过滤设备;(2)脱胶设备(炼油锅,离心机);(3)碱炼设备(炼油锅,离心机);(4)脱色设备(脱色塔);(5)脱臭设备(脱臭器);(6)脱蜡设备(需要进行脱蜡时);(7)包装设备;(8)其他必要的辅助设备。
5. 油脂分提工艺设备 (1)冷却结晶罐;(2)分离设施(过滤、吸滤或离心设备);(3)冷媒系统。
6. 食用植物油分装企业应具备 (1)储油罐;(2)自动或半自动定量灌装设备;(3)其他必要的辅助设备。 所列生产设备应根据生产工艺设计的需要进行配置。 四、产品相关标准 gb2716-2005《食用植物油卫生标准》;gb/t17756-1999《色拉油通用技术条件》;gb/t17757-1999《高级烹调油通用技术条件》;gb1535-2003《大豆油》;gb1534-2003《花生油》;gb1536-2004《菜籽油》;gb1537-2003《棉籽油》;gb10464-2003《葵花籽油》;gb11765-2003
《油茶籽油》;gb19111-2003《玉米油》;gb19112-2003《米糠油》;gb/t8235-1987《亚麻籽油》;sb/t10292-1998《食用调和油》;gb/t8233-1987《芝麻油》;gb/t 15680-1995《食用棕榈油》;gb/t 18009-1999《棕榈仁油》;ny/t 230-2006《椰子油》;ly/t1534-1999《橄榄油、油橄榄果渣油及其检验》;备案有效的企业标准。
五、原辅材料的有关要求
严禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生产食用植物油。企业生产食用植物油的原辅材料必须符合国家标准、行业标准规定。
六、必备的出厂检验设备
(一)罗维朋比色计(橄榄油除外);(二)电炉(可调温式);(三)分析天平(0.1mg);(四)温度计(分度值0.1℃,标准中规定了熔点项目时,有此要求);(五)气相色谱仪(溶剂残留量项目委托检验的,此设备可不作要求)。 七、检验项目
食用植物油产品的发证检验、监督检验、出厂检验分别按照下列表格中所列出的相应检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的,企业应当每年检验2次。
注:1. 表中的检验项目应根据相应的产品标准而定,产品标准中有该项目要求的进行该项检验。
2.标签除符合gb7718-2004的规定及要求外还应符合相应产品标准中的标签要求。
八、抽样方法
根据企业所申请取证产品品种,在成品库中随机抽取样品进行发证检验。芝麻油单独抽样,其他食用植物油抽取1种产品进行发证检验。有半精炼、全精炼的品种,优先抽取精炼程度高的产品。对生产半精炼食用植物油,又分装精炼油的企业,应各抽取1种产品,进行发证检验。
抽样基数:同一批次的食用植物油产品不得少于50桶(瓶),且总量不少于80kg。
抽样数量:抽取2个包装桶(瓶)且总量不少于3kg。1份检验,1份备查。 样品及抽样单内容经确认无误后,由抽样人员与被抽查单位在抽样单上签字、盖章,当场封存样品,并加贴封条,封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章及抽样日期。
检验项目全部符合规定的,判为符合发证条件;检验项目中有1项或者一项以上不符合规定的,判为不符合发证条件。以其他植物油料制取的小品种食用植物油如:红花籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油等,其发证检验项目按照《食用植物油卫生标准》(gb2716-2005)和备案有效的企业标准进行检验和判定。
九、其他要求
(一)本类产品允许分装。
(二)食用调和油行业标准(sb/t10292-1998)对食用调和油进行了严格的定义,并将其按产品质量要求分为3个等级,即调和油、调和高级烹调油、调和色拉油。检验结果按照食用调和油行业标准中相应等级指标要求进行判定。
细则6:食用油脂制品生产许可证审查细则(2006版)
一、发证产品范围及申证单元
实施食品生产许可证管理的食用油脂制品是指经精炼、氢化、酯交换、分提中一种或几种方式加工的动、植物油脂的单品或混合物,添加(或不添加)水及其他辅料,经乳化急冷捏合(或不经过)乳化急冷捏合制造的固状、半固状或流动状的具有某种性能的油脂制品。包括食用氢化油、人造奶油(人造黄油)、起酥油、代可可脂等。其申证单元为1个,即食用油脂制品。 在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元,即食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油(人造黄油)、起酥油、代可可脂等]。食用油脂制品生产许可证的有效期为3年,其产品类别编号为0202。
二、基本生产流程及关键控制环节 (一)基本生产流程。
1. 食用氢化油生产工艺流程
动、植物油→精炼预处理→除氧脱水→氢化→过滤
→后脱色→脱臭
2. 人造奶油的生产工艺流程
(1) 原料油脂、辅料→熔解混和→乳化→巴氏杀菌→急冷(a单元)→捏合(b单元)→包装→熟成
(2)
急冷(a单元)→捏合(b单元)→包装→熟成