一、什么设备可以把油炸食品的油挤出来？？
用食品级的正己烷吧！洗脱后用110摄氏度烘烤，保证没有一点油
二、浸出油生产过程？
步骤/方式1
食用油浸出是当下采用较多的生产工艺，大豆、米糠油料的浸出，花生油饼、菜籽油饼、茶籽油饼等油料的二次加工都可应用到浸出生产线，食用油浸出的种类比较多，油厂想要获得理想的效益要先对浸出生产有简单的了解。
溶剂浸出是用有机溶剂提取油料中油脂的过程，溶剂比关乎浸出效果和生产成本，指的是单位时间内被浸出物料与溶剂的重量比。同种溶剂也会存在浓度梯度即浓度差，指的是在浸出过程中，料坯内外的混合油浓度之差。
步骤/方式2
溶剂与油料进行接触方式可分为三种，分别是喷淋式浸出 、浸泡式喷淋以及混合式浸出。喷淋式浸出是将溶剂呈喷淋态与料坯接触而完成浸出的过程，浸泡式喷淋是将料坯浸泡在溶剂中完成浸出过程的方式，混合式浸出是喷淋与浸泡相结合的浸出方式。
步骤/方式3
根据油料的含油量高低，在进行浸出时又可分为直接浸出和预榨浸出，直接浸出就是油料经预处理后直接进行浸出取油，预榨浸出则是油料经预榨取出部分油脂后，再将含油较高的饼进行浸出的工艺。
三、目前油脂浸出设备的详细分类？
浸出法制油设备的分类
(一)按生产操作方式划分
1.间歇式
间歇式是指油料投人至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出都是分批进行的，呈一种间歇操作方式。如罐组式浸出器浸出就属于这种情况。
2.连续式
与间歇式相比，油料投入至粕的卸出，溶剂投入至混合油排出，都是接连不断进行的，呈一种连续操作方式。如平转式、履带式、环形浸出器浸出就属于这种情况。
(二)按溶剂对油料的接触方式划分
1.浸泡改隐式
浸泡式又叫浸模侍没式，即在浸出过程中油料完核码厅全浸没于溶剂之中。罐组式浸出器浸出即属于这种类型。
2.喷淋式
喷淋式是指在浸出过程中，溶剂经泵由喷头不断地喷洒在料胚的面层，再渗透穿过整个料层而滤出，形成混合油。履带式浸出器即属于这种类型。
3.混合式
混合式是指浸泡与喷淋相结合的方式，既对油料不断进行喷洒，又保持油料被浸没于混合油中。属于这类浸出设备的有平转式浸出器、环形浸出器等。
(三)按生产工艺划分
1.直接浸出
直接浸出又称一次浸出，是指油料经预处理后直接进入浸出器进行浸出制得油脂的工艺。直接浸出工艺一般适用于含油率较低的油料加工，如大豆、米糠、棉籽等。
2.预榨浸出
预榨浸出是指油料经预处理后，用榨油机先榨出一部分油脂，然后再用浸出法取出榨饼中剩余部分油脂的一种工艺。这种工艺适用于含油率高的油料加工，如油菜籽、花生、葵花籽等。
四、人员操作对油脂精炼损耗的影响
油脂是日常生活中的必备品，也是食品加工生产中不可缺少的材料。随着经济水平逐渐上涨，人们对于食物的关注也不仅仅局限于味道，更多的是关注食品的质量营养和安全性。因为前几年“地沟油”事件，消费者对油脂的安全性问题更加注意，因此，如何保证油脂的安全性也成了油厂需要关注的重点之一，在油脂加工过程中对油脂的质量及安全性造成影响的主要有以下几个因素。
1、原料的质量
预处理工段主要是对原料进行处理，使之更适合提取出油脂，这一阶段的对油脂品质的影响主要来自原料。原料对食用安全性的影响主要来源于生长环境以及储存环境造成的原料污染及毒素污染。油料在生长过程中很容易遭受土壤或农药的污染，这会造成生长出的油料作物中残留有害的元素。而在储存过程中很容易因为储存环境不当造成发霉或是毒素污染。如花生在储存过程中就容易受到黄曲霉毒素B1的污染，这样在制油时，毒素就会溶解在油脂中，影响花生油的质量和食用安全性。因此需要从源头控制好原料的质量，以减少对油脂后续加工的影响。
除此之外，还有部分油料是因为纳念悔自身的原因造成隐患，如棉籽中含有的棉酚、油菜籽中含有的硫甙等成分。这些成分会在精炼工序被精炼油设备除去，因此不需要太担心。
2、浸出设备浸出油中的溶剂残留
浸出设备浸出阶段对油脂的影响主要在于浸出毛油时使用的溶剂。毛油在浸出设备中是通过溶剂与油料充分接触，将油脂从油料中萃取出来，再将溶剂蒸发汽提回收的方式得到的。在浸取的过程中，毛油是和溶剂混合在一起的，原油中会残留少量溶剂，这也是浸出毛油必须要通过精炼油设备加工后才能食用的原因。残留的溶剂虽然会在精炼设备脱臭阶段被脱除，但还是注意，毛油中的溶剂残留需要低于100mg/kg，残留太高就必须重新蒸脱。
3、精炼设备精炼工艺及添加剂的用量
油脂的精炼主要依靠精炼油设备脱胶、脱酸、洞正脱水、脱色和脱臭等工序。精炼工序对于油脂品质及安全性的影响主要在于工艺操作的准确以及精炼过程中使用的辅助添加剂。加工工艺操作不当会直接影响到后续精炼工序，例如脱胶阶段未能顺利将磷脂等胶溶性杂质脱除，就会加大后续精炼工序的负担，增加油脂精炼损失。在脱色阶段会加大白土用量，造成脱色因难，高温脱臭时会产生泡沫，使脱臭油焦化发苦等。在脱胶阶段添加的碱，脱色阶段添加的活性白土、活性炭等辅助添加剂用量不当不仅会导致油脂的损耗，还会造成其中有害因素进入油脂高咐，影响油脂品质。