异丙醚的沸点？

一、异丙醚的沸点？

密度：0.7258

熔点：-60℃

沸点：68-69℃

折射率：1.3678（23℃）

性状：有乙醚气味的无色液体。

溶解情况：微溶于水，与许多有机溶剂混溶。

用途：是动植物油脂、矿物油、蜡、树脂等的良好溶剂。与异丙醇的混合物用于油的脱蜡和蜡的脱油等。

制备或来源：由异丙醇用硫酸脱水而得。也是由丙烯用硫酸水合制异丙醇时的副产品。

备注：易挥发和着火。蒸汽与空气的混合物极易爆炸。爆炸极限1.1%-4.5%。

沸点68~69℃。

无色液体。有醚样气味。遇光和空气不稳定。易形成过氧化物，而在振摇时产生爆炸，因此使用前要对产生的过氧化物用亚硫酸钠溶液处理。常加入对苄基氨基苯酚(p-Benzyl-AminophEnol)或对苯二酚作稳定剂。能与乙醇和乙醚混溶，微溶于水。相对密度(d204)0.7258。熔点-60℃。沸点68~69℃。折光率(n23D)1.3678。闪点(开杯)-9℃。易燃。有刺激性。

二、负压脱蜡的原理？

负压脱蜡是利用油脂和蜡质的溶解度不同，在40℃以下，蜡质会随着温度的逐渐降低而结晶析出。

在进行脱蜡处理的时候，要使精炼设备的温度保持在合理的范围内，温度过高会导致蜡质的析出不完全，而温度低则会导致损失增大，都是不允许发生的。脱蜡的温度和时间对处理后的油脂质量有很大影响，直观影响就是食用油的色泽和透明度。

三、食用油脱蜡与不脱蜡有什么不一样？

脱蜡的食用油凝固点降低，流动性变好。蜡是油脂中含有的直链饱和烃，这种饱和烃，在低温时会变成固态，影响油品的流动性。另外，食用油中蜡含量高会影响身体营养的吸收。从营养角度来说脱蜡食用油比不脱蜡的食用油更好，更利于人体吸收。

四、植物油厂提取大豆油方法

浸出法（化学）和压榨法（物理）。

冷榨就是原料不桐镇经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加衡伍明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。

熟榨要把油料作物在压榨前经过烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑。

扩展资料：

注意事项：

1、食用大豆油，可以用于凉拌，但以加热后食用口感更佳。

2、因为油脂有保质期，所以保存大豆油过程中，应注意在阴凉、干燥、通风处避光密封保存。而大豆油颜色随着保存时间的流逝而由浅变深，当油色变深，切记不可长久存放。

3、因为豆油含磷脂较多，所以在用肉熬汤时，加入适量豆油更能熬出诱人香醇的白汤。咐轮或但要注意，鉴于大豆油有较浓的豆腥味，在着色的同时也会因此而影响汤本身的味道，但是若在加入豆油后加入适量的葱花或花椒等佐料，可有效去除浓厚的大豆味，但汤的颜色也会变深。

4、大豆油切勿重复循环使用，用过的油切记不要再倒入原瓶。因为油呈黏稠状，加热后容易劣化变质。

参考资料来源：百度百科-大豆油

制大豆油的方法主要有下面3个。

压榨法

压榨制油是传统工艺，从最开始的人力土榨，到后来的水压机榨，到现在广泛采用的螺旋榨油机压榨，压榨法得到了广泛的发展。影响压榨法制油的工艺参数包括榨膛内的压力，压榨经历时间，压榨料饼的厚度，以及压榨时的温度等等。其工艺过程主要有清理、破碎、软化、轧胚、蒸炒、压榨、过滤。用压榨工艺的大豆油保留了原料大豆的各种营养成分岁备和风味物质，所以通常压榨油吃起来会比其他方法得到的大豆油更香。但同样是因为压榨会保留风味，所以对选料要求非常高，必须新鲜，酸价、过氧化值低，再因为压榨法豆饼中残油含量高，出油不完全，以上几点共同决定了压榨大豆油价格比其他搜改工艺的大豆油来的要高。

浸出法

浸出法是一种利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质，将油料破碎压成胚片或者膨化后，用正己烷等有机溶剂和油料胚片在名叫浸出器的设备内接触，将油料中的油脂萃取溶解出来，然后通过加热汽提的方法，脱除油脂中溶剂。这样得到的毛油再经过进一步的精炼处理，就成为最终的食用油的工艺方法。通过浸出法得到的大豆油澄清透明、无色无味，营养成分被破坏的程度高，浸出法的出油率比压榨法高50%以上，但其使用的有机溶剂比较难以完全清楚，对后期精炼的要求非常高，只有精炼达到非常严格的标准，才能保证不对人体有害。

超临界萃取法

超临界萃取技术就是一种通过利用超临界流体作为溶剂，从固体或者液体里萃取某些有效组分，并进行分离的技术。

超临界流体萃取法的特点在于充分利用超临界世雀判流体兼有气、液两重性的特点，在临界点附近，超临界流体对组分的溶解能力随体系的压力和温度发生连续变化，从而可方便的调节组分的溶解度和溶剂的选择性。超临界流体萃取法具有萃取和分离的双重作用，物料无相变过程因而节能明显，工艺流程简单，萃取效率高，无有机溶剂残留，产品质量好，无环境污染。

关于大豆上有孔的说法只是传说，这在事实上是不存在的。油脂在大豆中是以“油囊”形式存在的，要想在大豆中把豆油提取出来，必须先把这个“油囊”破坏掉。过去我们采用的压榨法实际就是“挤破”油囊。现在的浸出法，也必须先用“扎坯机”进行加工，然后进浸出器，而不是整个大豆浸出，现在的工艺已经答源再次提高，就是大豆在进浸出器前，要进行“膨化”加工，这样能够提高出油率，膨化的目的就是要充分的破坏这个“油囊”。浸出溶剂一般有两种，一是“6号”抽提油，二是“正己烷”，它们统称“溶剂油”，世界上最先进的滚乎工艺应该叫“萃取”。溶剂油的作清备态用就实际就是“洗涤剂”，它把油脂从大豆中“带走”，然后经过蒸发进行浓缩，最后剩下油脂。

大豆油是从大豆中提取出来的草本植物油。

一、大豆榨油设备生产流程：

大豆→清理→蒸炒→压榨→过滤→毛油→去精炼车间

主要设备组成：提升机，清理筛，蒸炒锅，榨油机，过滤机，毛油暂存箱，

二、大豆油毛油精炼设备生产流程

毛油一碱炼一脱胶一脱隐漏中色一脱臭一去脱蜡车间（或成品油车间）

主要设备组成：精炼罐，脱色罐，脱臭罐，导热油炉，过滤机等

三，大豆油脱蜡设备（非必须）工艺

在加工油脂中，通过冬化脱蜡工艺可将油油脂中固有的蜡质从油脂中分离出来，提升油脂的营养价值，改善油脂口感与搜告品质。

主要设备组成：冷冻机，过滤机，结晶罐，成品油罐 等

设备的成本和产能，灶山配置，成品油要求质量有关，不能一言而论；

除了压榨法，还有浸提法。

工业上用轻质汽油做浸提剂，用类似索氏抽提的原理进行提取。