炼油脂的正确方法？

一、炼油脂的正确方法？

如何炼油脂？

材料：猪板油800克，水一小碗，盐一勺/糖一勺，花椒一把，香葱一把

1、买来猪板油不要用水冲洗(水油不相融，水洗不净油污的)，如果猪板油弄脏了，用刀把表面的脏污刮掉。将猪板油切成3-4厘米方的块，放入锅中，开中火煎;(三口之家，一次买猪板油800克就足够了，不宜一次买太多，食油要食新鲜)要全部水分蒸发，猪油熬至猪油渣子干，需要差不多一个小时左右。

2、锅中出油后，改小火慢熬制，中途用铲不时铲动猪板油，使之受热均匀。用铲把熬出了的油渣再压压加速其出油直至油被榨干，猪油炼老些，味道足也不亦变质，但小心别把猪油熬出焦味，炼好的猪油捞出油渣并过滤，摊温凉。

3.找一洁净器皿，最好用避光的坛子或深色的玻璃瓶，把过滤去油渣的温热猪油倒入器皿中，撒些白糖(猪油里放点白糖，利于夏日猪油的保存并会使猪油看上去更白，1斤油倒入1平匙白糖，匙是家常用的容量15毫升汤匙)，彻底晾凉后加盖密封，放到阴暗低温处存放，如果是透明器皿，最好放进冰箱保管，一般在0℃时能保持2个月以上，-2℃度时则可存放10个月。

二、油脂制取的工艺流程

油脂制取的工艺目前分为压榨制取和浸出制取两种，压榨制取一般是先清理、除杂，然后加热、蒸炒者启，最后进榨油机挤压出油来；浸出的方法是，先清理、---加热 --破碎----蜕皮---轧胚----浸出---毛油蒸并嫌辩发

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方法有很多，早梁目前用的比较多的是浸出法制取，用溶陆毁运剂浸泡油料，将油脂溶于溶剂中，再将溶剂蒸发出去，然后余亩进行精炼

温馨提示

在传统精炼的基础上，采用独特亩备氏的物理精炼方法，通过塔盘管上的小孔向油中喷入迅散蒸汽，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色滚搜产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。

三、脂肪醇的制备方法

以动植物油脂为原料经高压加氢而得脂肪醇。在工业上，原料油脂先经预处理、醇解（即酯交换）转变成脂肪酸后再加氢。也可用脂肪酸直接加氢或酯化后加氢制成醇。用脂肪酸直接加氢蔽逗慎制脂肪醇对设备宏敬的材质要求高。 RCOOH+2H2─→RCH2OH+H2O

脂肪酸酯加氢制脂肪醇的化学反应式：

RCOOR′+2H2─→RCH2OH+R′OH

高压加氢法有固定床法和悬浮床法等，但其基本工艺流程相同 以乙烯为原料和三烷基铝作用，通过链增长、氧化制得铝醇化合物，再经水解、中和、分馏而制得脂肪醇为K.齐格勒于1954年所创，由美国大陆油品公司于1962年最早投产，产品为直链偶碳醇。这一生产方法的主要反应有以下几步：

三乙基铝制备（氢化和加成反应）：

Al+H2+2Al(C2H5)3─→3Al(C2H5)2H

3Al(C2H5)2H+3C2H4─→3Al(C2H5)3

烷基铝制备（链增长反应）：

Al(C2H5)3+3nC2H4──→R3Al

铝醇化物制备(氧化反应)：

R3Al+O2──→指烂Al(OR)3

脂肪醇制取（水解反应）：

Al(OR)3+H2SO4──→Al2(SO4)3+3ROH或 Al(OR)3+H2O──→Al2O3+3ROH 将烯烃、一氧化碳与氢气在催化剂及加压条件下合成醛。醛的原子数比原料烯烃多一个碳。醛经过加氢制得脂肪醇。此种烯烃的醛化反应(OXO反应)为德国化学家O.勒伦于1938年所发现。

OXO反应如下：

世界上约有 40多家工厂采用OXO反应生产脂肪醇

四、试述油脂精炼工序及各工序的目的

一、 水化脱胶

所谓“水化脱胶”就是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性薯磨慎，将一定数量的水 或电解质稀溶液，加入毛油中混合，使胶质能吸水膨胀、凝聚数敬形成相对密度较 油大的“水合物”，从而利用重力沉降或离心分离法，达到分离、净化之目的。 在水化脱胶过程中，能被沉降分离的以磷脂为主，而与磷脂结合在一起的蛋白 质、黏液质和微量金属等物质，也将一起游腔被去除。

二、 碱炼脱酸

碱炼脱酸即利用碱液（NaOH溶液）中和毛油中的游离脂肪酸，使生成肥皂 后将其析出分离的一种精炼方法。生成的肥皂具有较强的吸附能力，能将相当 数量的其他杂质如固粒、蛋白质、胶质、色素等，带入皂脚中而被分离。

三、 吸附脱色

纯净的甘油三酸酯在液态时呈无色，在固态时呈白色。但常见的各种油脂 都带有不同的颜色，这缘于油脂中含有数量和品种各不相同的色素。绝大部分 色素都无毒，但会影响油脂的外观。所以要生产高等级的油脂产品，就必须对 油脂进行脱色处理。油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸 附作用的物质（如活性白土、活性炭等），在一定条件下吸附油脂中的色素及 其它杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油 色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子。从而 为油脂的进一步精制（脱臭等）提供良好的条件。

四、 冬化脱蜡

油脂中含有少量蜡质，使油品的透明度和消化吸收率下降，并使气滋味和 适口性变差，从而降低了油脂的食用品质、营养价值。另一方面，蜡是重要的 工业原料，可用于制蜡纸、防水剂、光泽剂等。因此，从油中脱除、提取蜡质 可达到提高食用油脂的营养价值和油脂食品的质量，提高油脂的工业利用价值 和综合利用植物油脂蜡源的目的。冬化脱蜡工艺就是根据蜡和饱和脂与液体油 脂之间凝固点的差异，用降低油温的方法，使饱和脂和蜡结晶析出，然后用机 械或溶剂法分离出固体脂（蜡）和液体油，使成品油达到冷冻试验的标准。

五、 高温脱臭

纯净的甘油三酸酯是没有气味的，但用不同制取工艺得到的油脂都具有不 同程度的气味，有些为人们所喜爱，如芝麻油和花生油的香味等，有些则不受 人们欢迎，如菜油和米糠油所带的气味。通常将油脂中所带的各种气味统称为 臭味，这些气味有些是天然的，有些是制油和加工中新生的。油脂脱臭不仅可 除去油中的臭味物质，提高油脂的烟点，改善食用油的风味，还能使油脂的稳 定度、色度和品质有所改善。因为在脱臭的同时，还能脱除游离脂肪酸、过氧 化物和一些热敏性色素，除去霉烂油料中蛋白质的挥发性分解物，除去相对分 子量小的多环芳炷及残留农药，使之降至安全程度内。因此，脱臭在高等级油 脂产品的生产中备受重视。

油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三酸酯挥发度的很大差异，在高温 和高真空条件下借助水蒸气蒸馅脱除臭味物质的工艺过程。

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。

脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。

植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色宴核槐素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色氏模处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工晌友序称脱臭。