烘干机最常见的问题及解决方法

烘干机最常见的问题及解决方法

滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。因此，应用范围十分广范，各行各业基本都能看到它的身影，它在使用过程中也经常会出现一此问题，给我们的生产带来了麻烦，我公司根据多年的经验总结出了滚筒烘干机最常见的五种问题能及解决方法，让您可以放心生产，无后顾之忧。

1、烘干机在使用的过程中或使用时间过长时，可能会出现皮带松弛、脱落或破段等现象。针对这种问题，解决方法很简单，就是要常检查各个开关接触是否良好，保险丝是否有烧断现象，电机的位置是否正确以及常 更换皮带就行了。

2.烘干机使用时可能会实然变得噪音很大。解决这个噪音大的问题，要从多个方面考虑，如是不是是放置不平衡，若是就摆放均匀。

安装时是不是没安装好，若是就重新安装；轴承是不是出现了失油可破损，如是就更换轴承；轴承座的固定螺栓是不是松动了，若是就加固拧紧等。

3、烘干机常常会制动失灵，这多半是因为刹车皮磨损过多造成的，所以解决这个问题，只需要换刹车皮即可。

4、滚筒烘干机内的原料着火，这多半是操作使用不当造成的，所以建议用户在使用前，一定要熟悉烘干机的使用操作说明，按照要求操作，当然也不排除是烘干机本身的的问题，就要积极和厂家协商，要求更换或改造烘干机。

5、烘干机机内的物料吸不走，这很可能是安装时有问题，漏气等。解决这个问题就是要确定原因后，根据原因正确解决。

牚握了滚筒烘干机常见问题的处理方法，可以充分发挥滚筒烘干机的特点。干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。此信息来源于www.gyxxjx.com

烘干机的维修方法及使用方式?

烘干机的维修：

转筒干燥机是对物料进行干燥的常用烘干设备。运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力高，在化工、冶金建材、轻工等部门被广泛使用。转筒干燥机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是转筒干燥机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡 轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。转筒干燥机的传动装置包括；电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。

检修过程中的轴向窜动调整 根据转筒干燥机的工作原理和结构特点及生产中维护转筒干燥机的经验，要 保证转筒干燥机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。维护转筒干燥机轴线的直线性；使筒体能 沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地 承担筒体载荷。

调整方法：

观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置；挡轮受力及转动。

托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

调整步骤如下：

当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移；如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移；如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。

在调整过程中，为使转筒烘干机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。

烘干机使用方法：

转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂销售出去的转筒干燥机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑， 同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。

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