水刀砂管是什么材质？

一、水刀砂管是什么材质？

水刀砂管是石榴石砂材质。

1、石榴石砂，由石榴石为原料研磨而成，具有硬度高，耐高温，化学性能稳定，颗粒均匀，磨削效率高，无划伤等特点。

石榴石砂，适用于水刀切割行业；各种金属、塑料、木材等表面喷砂处理行业；机械行业的超精研磨，精密铸造和对显像管玻壳，光学玻璃，硅片等的研磨行业。

2、水刀砂管又称磨料喷咀，是指高压磨料水射流加工机床射流出口处用作磨料与水进行混合的喷咀。因为其内部射流条件环境恶劣，磨料被加速后对砂管内部的磨损非常大，故而需要用非常耐磨的材料来进行制造。

二、水刀切割机有哪些应用范围及优势特点？

水刀的早纯应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有：

1、陶瓷、石材等建筑材料加工。

2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、工艺玻璃。

3、机械行业的金属板材切割下料。

4、广告行业的标牌、艺术图案切割。

水刀切割机切割优势：

1、通用性强，几乎所有陆档咐材料都能切割。

2、水刀是冷态切割，切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。

3、割缝小，加上冷却切割的特性，可以提高材料利用率。

4、切割介质只有水和天然磨料，切割过程中不产生其它物质，是清洁环保的切蠢没割工艺。

5、切割后，切割面整齐平滑，不会在切割过程中使被切割物体有任何损伤，可以起到许多切割工具无法实现的切割作业。

水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，主要由高压泵、数控加工平台、喷射切割头、供砂系统和冷却系统组成。

三、水切割操作步骤

文字一种利用高压水流切割的机器

1、 数控成型各种复杂图案；

2、 属冷切割、不产生热变形或热效应；

3、 环保无污染、不产生有毒气体及粉尘；

4、 可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，

如：皮革、橡胶、纸尿布等；

5、 是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的唯一手段；

6、 切口光滑、无熔渣，勿需二次加工；

7、 可一次完成钻孔、切割、成型工作；

8、 生产成本低；

9、 自动化程度高；

10、24 小时连续工作。

介绍

为了更好地减低成本，工程师们和制造商们不断地探索，现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。

在切割成本而言，水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业，除了上述之外，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，它优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。

水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工，它可以在钛上打孔，可在石头或玻璃上切割各种花样，这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热，在这种冷态加工过程中，它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果，水与沙的混合，更加增强了其切割能力。

高压水是怎样产生的

这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始，通过高压管，然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而，它是经过了十分复杂的设计，才能产生60000PSI的压力。在设计过程中，有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高贺简拆压材料的加工工艺，利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。

切割机在1982年应用在工业上，最早的在1970年就已出现，在工业上主要是应用在汽车，航空，玻璃行业，从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出，这种速度是音速的2.5倍。

把石榴沙混入这种高速度的水射流中，通过在混合管中混合，然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料，这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程，这种力量和动作都是由水产生的。

1、 可切割范围广

可以切割绝大部分材料，如：金属，大理石，玻璃 等等。

2、 切割质量好

平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘。

3、 无热加工

因禅枣为它是采用水和磨料切割，在加工过程中不会产生热（或产生极少热量），这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如：钛。

4、 环保性

这种机器采用水和沙切割，这种沙在加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。

5、 无需更换刀具

你不需要更换切割机装置，一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状，节约成本和时间。

6、 减少毛刺

采用磨料砂的水刀切割，切口只有较少的毛刺

7、 编程迅速

程序主要是由CAD制图软件生成，你可以在layout中随意设计线图，或输入从其他软件中生成的DXF文件，另外，机器支持第三方软件，如nesting嵌套排版软件（用于把图形在工件中添满，能最大限度地减少工件损耗） .

8、 快速的编程

可以把其他软件生成的程序调入机器，它能够从CAD建立起刀具路径，并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点／英寸（800点／cm）计算出来，你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度，其他的工作交给机器去完成.

9、 与其他设备组合，可以进行分别操作.

水切割机可和其他的加工设备组配（如钻削头），充分利用其性能，优化材料利用程度.

10、 减少调整次数

对工件只需要很小的侧咐源压就能固定好，减少复杂的装夹带来的麻烦.

水刀切割(水切割)的优势

无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状。

所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使用夹治具的成本。

用同一种机器即可完成钻孔及切割功能 → 可降低制程时间及切割成本。

不会产生热效应或变形或细微的裂缝 → 不需二次加工，可节省时间及制造成本?

不会产生具毒性的气体 → 可为操作人员提供更好的工作环境。

不会产生毛边 → 可缩短工件制造所需时间及制造成本。

切口细 → 可减少大量废弃材料的产生，节省直接制造成本。

一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质 → 可降低制程时间及成本。

依设计及工件材质的不同来作弹性的调整 → 可缩短从接单至成品产出的时间，提升您的产能，为您的企业带来更多的商机

搏奥公司先进的技术 → 已累积20多年的经验可提供市场上最可靠的泵让您超越您的竞争者。

超高压水刀能切割何种材料？

超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。��

水刀切割所能达到的精度为何？ ���

其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。工件之精度决定于机器之精度、切割工件之大小及厚度。

水刀的切割缝隙有多宽？

需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割之切口约为1.0mm至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈大。

利用水刀切割会产生什么样的斜边？

所运转之切割速度决定其斜边品质。大部份所看到好的切割品质之单侧斜边为0.1mm左右。

何种材料应该使用水刀切割？

一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水刀切割为加工设备。

水刀与雷射之比较？

雷射切割是一种提高产能的制造法，当然也是有它的用途。而水刀在某些方面确实是优于雷射：

.. a.没有切割厚度的限制

b.像黄铜、铝等反射性材质亦可切割

c.无需投入热能，所以不会燃烧或产生热效应

d.当您变更切材时，您唯一所需变更的是切割速度；而不须变更气体、聚焦或其它对象

e.可容易安装更多的切割头来增加产能

f.雷射设备的保养更专业化且困难度较高

g.您只需以购买雷射设备1/2至1/3之价格就可拥有一套完整的水刀设备。

水刀与线切割之比较？

线切割十分精确但是切割速度非常的慢，它需要导电体材且会产生热效应。

水刀与铣削之比较？

您若是要切割工件的外围及打孔，与其用盲孔、钻孔及螺纹方式，还不如选择速度更快、更容易安排及更便宜的砂刀。其主要原因是我们只须一次加工即可完成工件之切割，而不必将所有的金属磨成碎片。当需要切割高精度的工件时，砂刀是可用来生产接近成品的工具机，一次加工即可且不会产生热效应。除此之外，砂刀所产生的废料通常也是比较有价值的，因为它是整片形式而非碎屑，可再次利用。

水刀与电弧及火焰切割之比较？

显而易见的，Plasma属于热加工过程，会使成品产生热效应。而使用砂刀其表面的处理通常会比较好，在工件的背面不会有浮渣，可减少二次加工。砂刀切割没有厚度的限制，且切割图形之排版间距可缩小以节省材料成本。

一套完整的水刀切割设备应包含？

超高压泵、水刀切割头装置、数控切割台、电脑控制柜。