一、碳铵怎么造粒
1、准备液压机器。
2、采用机械挤压或包衣方法将粉状碳酸氢铵产品加工成粒状。碳酸氢铵是一种白色化合物粒状，板状或柱状结晶，有氨臭。
二、制颗粒有哪些方法？各种制粒方法所用物料有什么区别？
流化床制粒过程中微粒长大的机理分为：包衣长大和团聚长大，包衣长大是指粘合剂以雾滴形式铺展在颗粒表面，层层包裹，使颗粒长大；团聚长大是指两个或两个以上的颗粒由粘合剂形成的液体桥或固体桥而团聚在一起，使颗粒长大。在制粒过程中，经常遇到的问题有：
1、 制粒结束后颗粒粒径分布较宽，且细粉太多
风机频率太高或喷枪位置较高，增加了粘合剂的溶剂挥发，造成物料不能完全润湿，颗粒间不能形成稳定的固体桥，呈现喷雾干燥现象，阻断颗粒团聚长大；
粘合剂的用量较少，增加粘合剂的用量，使较多的颗粒间形成固体桥，促进颗粒长大；
粘合剂的种类或浓度不合适,颗粒间不能形成稳定的固体桥，建议更换粘度较大的粘合剂，但同时需注意粘合剂粘度太大造成堵枪；
喷枪的喷雾范围小于物料床的面积，造成中间物料因接触较多粘合剂而形成较大颗粒，而外围物料因接触粘合剂较少而形成的颗粒较小。此时应调节喷枪的喷雾范围使其与物料床面积相同（若粘合剂喷雾范围过大，则造成湿物料贴壁）。此外也可调整物料的流化状态，若物料的流化状态好，也能使物料颗粒的粒径分布较窄；
若粘合剂的用量加大后仍出现细粉太多现象，则有可能是由于粘合剂。
2、 制得的颗粒中有较大颗粒，甚至塌床
颗粒较大的原因是粘合剂与颗粒接触后不能及时干燥，粘合剂在大量粉末颗粒间形成液体桥使物料团聚成较大颗粒。防止形成较大颗粒或塌床的方法有：
增加雾化压力或降低供液速度，使雾滴减小，粘合剂与颗粒接触后及时干燥，防止粘合剂与大量物料团聚；
增加风机频率 ，改善物料流化状态，防止物料粘连结块；
升高进风温度，使雾滴与颗粒接触后能及时干燥，防止物料继续长大。
注意空气湿度，当空气湿度较大时，物料的干燥效率降低，因此，应降低供液速或提高进风温度。
三、墙地砖喷雾造粒粉颗粒大小
直径在50um左右。墙地砖喷雾造粒粉是以喷雾排干的颗粒形式造粒生产的， 一个颗粒的标准直径在 50um左右， 每个大颗粒由很多小颗粒组成， 其原生粒径大约为 50nm。陶瓷墙地砖坯体的生产是将流动性好的小颗粒粉料，布料置入模具内在液压机上进行压制成型的过程。
四、喷雾干燥造粒机温度控制不了
如果你说的是控制进风温度话，我可以大概说一下，目前控制进风温度最常用的手段是利用PID温度控制仪控制电动阀门来进行控制的，设定一个数值以后，仪表自动会进行算法运算，当温度高时，就关小阀门，温度低时，就开大阀门，从而使温度自动平衡在设定值上下，如果设定值跟热源温度相差不大的话，精确度可以控制在±1度左右。
五、陶瓷马赛克和玻璃马赛克的区别
陶瓷马赛克是由陶瓷生产工艺生产出来的一种马赛克，原料为喷雾造粒后的粉状小颗粒，经压机成型后入窑一次烧成（也有一部分上釉后再入窑烧），出窑根据要求直接包装或经抛光工序使表面发光。陶瓷马赛克是近年才兴起的，它可做出不同的表面光泽度效果，不同的颜色，具备陶瓷制品高强度、强韧性、耐热冲击等优点（对比玻璃马赛克）。玻璃马赛克有着很久的历史了，由玻璃生产工艺生产出来，原料先在玻璃熔炉内熔化成液态，再将其冷却成型，形成不同颜色、表面光亮的产品，特点为色泽非常鲜艳（对比陶瓷马赛克），但玻璃具备的脆性及热冲击差的特点也较突出。价格不好说，因为规格形式多样，没什么可比性。