减少斗式提升机轴承故障的措施有哪些？

减少斗式提升机轴承故障的措施有哪些？

我们公司一直用鹤壁通用机械有限公司生产的斗式提升机，对这方便比较了解。

所有过早失效的轴承中约有16%是由安装不当和未意识到采用正确的安装工具所引起的。要进行正确和有效的安装与拆卸悄型，不同的安装可能需要使用机械的、液压的启耐猜或加热的方法。基于其专业的工程服务技术知识。

轴承润滑不当

虽然在使用‘免维护’轴承（即预先填充润滑脂的密封轴承）的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前就失效。由于轴承通常是机器中最不易接近的部件，忽略润滑经常会导致各种问题。

轴承环境污染

轴承是精密的部件，如果轴承和它的润滑剂不能远离污染物，则轴承无法有效地运行。而且，由于预装润滑脂的永久性密封轴承只占全部轴承的很小一部分，在所有过早失效的轴承中至少有14%要归因于污染问题。由于在斗式提升机使用的过程中亩神，装载物料运行，物料不可避免的会出现洒落的情况，物料就有可能沾粘在轴承的润滑油上，造成润滑油变稠，造成轴承抱死，发热等情况，直至轴承损坏。

斗式提升机做好使用和维护工作，及时清理落散的物料，以免引起斗提机运行中产生不必要的故障。

一、运转时发生异常音响 1.斗式提升机机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。 2.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。调整链轮位置，把键装紧。 3.导向板与链斗相碰，修整导向板位置。 4.导向板与链斗间夹有物料，放大机座部物料投人角。 5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。 6.料块或其它异物在机座壳内卡死，停机清除异物。 7.链轮(传动、从动链轮)的齿形不正，修正链轮齿形或更换链轮。 8.传动链轮槐敬与链条脱齿不良，修正传动链轮齿形。 9.传动链条产生空转，调整链条长度。 10.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。 二、电动机底座振动 1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。 2.减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，进行重新调整。 3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，进行重新调整。 4.传动链轮安装有误差，需重新调整。 5.传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。 6.传动链轮松紧度不适当，应再调整。 三、漏灰 1.机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。 2.物料从机头、机座各缝隙处泄出，增加密封垫或涂密封胶。 3.投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增旁耐加进运明春料的缓冲装置。 四、提升量达不到设计能力 1.物料粘结在链斗及溜子上，根据粘结程度，定期清除物料。 2.提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需 设法提高前机设备的生产能力、 3.提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。 4.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。 五、物料排出量不足 1.提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。 2.排料口溜子过小或溜子角度不适合，修正排料溜子。 3.物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

砂浆斗式提升机 斗式提升机电动机转速、功率、型号怎么确定？

同一功率的异步电动机有同步转速3000、1500、1000、750r/min等几种.一般来说，斗提机的电动机的同步转速愈高，磁极对数愈少，外廓尺寸愈小，价格愈低；反之，转速愈低，外廓尺寸愈大，价格愈贵。

当斗提机工作机转速高时，选用高速电动机较经济.但若工作机转速较低也选用高速电动机，则这时总传动比增大，会导致传动系统结构复杂，造价较高.所以，在确定电动机转速时，应全面分析.在一般机械中，用得最多的是同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机。鹤壁通用斗式提升机安装的电动机用着挺好,我们公司一直在用他们厂里生产的斗提机。

电动机的功率选择是否合适，对电动机的正常工作和经济性都有影响.功率选得过小，不能保证工作机的正常工作或使电动机长期过载而过早损坏；功率选得过大，则电动机价格高，且经常不在满载下运行，电动机效率和功率因数都较低，造成很大的浪费。

斗提机电动机功率的确定，主要与其载荷大小、工作时间长短、发热多少有关.对于长期连续工作的机械，可根据电动机所需的功率P 来选择，再校验电动机的发热和启动力矩.选择时，应使电动机的额定功率P 稍大于电动机的所需功率P ，即P ≥P。对于间歇工作的机械，P 可稍小于P 。

根据动力源和工作条件，选用一般用途的Y系列三相交流异步电动机，卧式封闭结构，电源的电压为380V，选Y160M-6型电动机，额定功率为7.5千瓦，同步转速1000r/min，满载转速970r/min。