泥沙分离机是怎样把泥和砂子进行分离的？

一、泥沙分离机是怎样把泥和砂子进行分离的？

首先，泥沙分离机清洗槽内的砂水混合物在真空高压泵的作用下，被高速输送至泥沙分离器，然后再让细砂在泥沙分离器内经过离心、分级、浓缩，最终从沉砂嘴排出，接着经脱水筛脱水后，实现了高效的泥沙分离效果;分离后的泥水及少量细砂，从泥沙分离器上部的溢流口经返料装置回到清洗槽，实现了细砂的循环高效回收及水资源的重复利用，达到了高效节能的效果。

当清洗槽内泥土含量过高时，向清洗槽内加入的泥沙混合物及水，使液面升高，最终从出水口排出。实际上，脱水筛在泥沙分离器的过程中起到了泥沙分离的关键作用，剩下的砂水经过脱水筛的脱水，实现砂水分离，变成干净漂亮的细砂，这就是泥砂分离机的先泥沙分离再砂水分离的整个过程。

沉砂池一般是设在污水处理厂生化构筑物之前的泥水分离的设施。分离的沉淀物质多为颗粒较大的砂子，沉淀物质比重较大，无机成分高，含水量低。污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。

污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。

沉淀池一般是在生化前或生化后泥水分离的构筑物，多为分离颗粒较细的污泥。

在生化之前的称为初沉池，沉淀的污泥无机物为较多，污泥含水率相对于二沉池污泥低些。

位于生化之后的沉淀池一般称为二沉池，多为有机污泥，污泥含水率较高。

二、混凝土砂石分离机节能原理是什么？

混凝土砂石分离机工作原理是通过污水型水泵抽取清水，通过洗车注水管注入搅拌车；洗完后的污水及残渣倒入洗车排水漏槽，由泥沙型水泵抽取搅拌池的污水形成高速流动水流冲入砂石分离机；砂与石被沙石分离机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池；砂石分级机与清水蓄水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁；标准配置安装现场一般有4个搅拌池和1-3个清水池，搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，用PLC系统控制搅拌工作，防止污水沉淀；

各个搅拌池、清水池按一定的顺序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连；当搅拌池水量不足时，通过水泵向前补充清水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过表面下的溢流孔回流，并在回流过程中是水质得到澄清；通过整个搅拌站内排水沟的引导和改造，可将整个工地其他的污水通过排水沟聚集于下一个沉淀池，用水泵将池里的水抽回纳入以上的水循环系统之中重新利用；而澄清池中的水又可抽取以供车的外表冲洗或地面冲洗等各种用途，所产生的污水通过排水沟回到沉淀池，得到重新利用，实现整个工地的水循环，真正实现污水的零排放。

二、混凝土砂石分离机特点：

沙石污水回收系统由洗车系统、砂石分离系统和泥浆回收系统组成，三者形成一个密不可分的循环系统。洗车系统由罐车倾斜停车台、注水管、洗车排水槽及水泵组成，罐车清洗全程约五分钟；砂石分离系统主要由砂石分离机构成；泥浆回收系统由泥浆搅拌机、搅拌池、清水池及自动控制组成，砂石机溢流出来的泥浆水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用。砂石分离机厂家

该系统为全自动控制，操作简便、安全可靠，无需派专人看护。该系统可独立安装砂石回收系统，也可在自有砂石分离机的基础上在安装泥浆回收系统。真正做到罐车清洗出来混凝土、报废混凝土、派送后多余的混凝土中砂、碎石、泥浆、水的100%回收再利用，并做到污水污泥的零排放、零清理、零外运。

混凝土砂石分离机，零排放湿混凝土浆水回收系统秉承 “以人为本，不断创新”的设计理念，为混凝土搅拌站剩余混凝土浆水回收以及混凝土输送车、混凝土泵车和搅拌主机清洗后的残留混凝土回收提供最终解决方案，不仅能把砂石彻底分离，而且能把废水循环再利用到混凝土的生产中，达到废水、废渣的零排放。

三、砂石分离机日常维护需要注意什么？

砂石分离机的日常维护注意

1.使用设备时不允许将混凝土不加水倒入进料斗。

2.每周两次加油，加油标准为黄油从轴承与轴的密封处稍微渗出。

3.长时间不用设备时必须将搅拌叶片提至水面以上，污水泵不得浸在水中。

4.每周一次清理筛桶上的石子，确保设备正常运行。

5.新设备使用一周后更换减速箱机械油，以后每半年更换一次。

6.经常性的铲除沉淀池中的泥浆，以防止泥浆进入清水池。