滚筒筛设备规程有哪些？
滚筒筛操作规程
1、主要技术参数
型号： 筛体直径： 筛体长度： 转速： 电机功率： 产量：
2、 运转前的检查
2.1检查电器设备及仪表是否完好。
2.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
2.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
2.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
2.5检查传动链条松紧是否适中。
3、 运行
3.1滚筒筛必须空载启动。
3.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。 3.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
3.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 3.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。
4、 停机
4.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
4.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 4.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。
5、检验过程：
5.1检验内容：
1）经修：主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。
2）小修：检查清洗丈量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更换。
3）中修：更换进料部门零件，更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查。大齿轮在运行3——5年可根据情况调整使用。
4）大修：解体检查清洗、丈量，根据磨损情况，修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器元件，电器设备大修后，必需进行试运行验收工作。
5.2检验周期：1、经修1个月；2、小修1——3个月；3、中修12——24个月；4、大修60——120个月。
5.3检验尺度：
1）两轴承底座上加工面在统一水平面上，中央间距允差1mm，纵向中央线不平行度偏差0.5mm，横行中央线偏差每米0.5mm。
2）瓦座球形接触面应接角平均；中空轴与瓦接触面应为每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。
3）筒体与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
4）衬板安装时应先安装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要平均把紧，不得漏水。
5）小齿轮中央线与大齿轮的中央线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。
谁知机器设备使用安全流程？
一般机械设备应具有：1、生产工艺技术规程；2、设备使用维护规程；3、安全技术操作规程；4、交接班制度（多人倒班使用一台设备作业时）。
范本：普通车床安全技术操作规程
1、禁止戴围巾、手套。高速切削时要带好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板；不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3、床头、小到家、床面不得放置工、量具或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶尖和刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍；车头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应依照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准用手指或手臂伸进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时应留有足够余量，然后卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
总之，科学的安全技术操作规程，是人们长期实践经验的总结，是千百次血的教训换来的。它既反应着人和设备的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系。随着现代科技的发展和应用，安全技术操作规程也应该不断完善；要结合本单位实际，制定出符合实际的安全技术操作规程，绝不能照搬照抄。只有这样，才能最大程度的减少生产安全事故，保护作业人员的安全和健康。
关于安全生产工作方案：
建立健全完善各项规章制度后，就要对安全工作开展全方位的管理。
1、运用安全生产保证体系，对生产的全过程、全方位、全员的落实责任和安全目标等事实具体管理。
1）安全生产组织保证体系A组织的构成及职责；B安全专职机构及职责。
2）安全生产责任保证体系A分四个层次：即公司领导、基层车间领导、班组长和岗位个人；B应履行的安全生产责任。
3）安全生产资金保证体系 主要就是经费的提取、使用、保证等。
2、怎样开展安全宣传教育和培训工作。提高全员安全意识和履行安全职责的自觉性。
3、运用科学管理方法（如PDCA循环管理法等）加强监督检查及考核工作。
4、安全工作总结奖惩等。汲取经验教训，奖罚严明，不断促进安全生产管理向前发展。确保公司生产经营工作有序进行。