湖南农业主推技术：再生稻头季低碾压高留茬机械化收获技术

一、湖南农业主推技术：再生稻头季低碾压高留茬机械化收获技术

2023年湖南省农业主推技术发布，共15项，与水稻种植技术相关的有5项，分别为：再生稻“六适三高”栽培技术、双季稻“早专晚优”全程机械化绿色生产技术、再生稻头季低碾压高留茬机械化收获技术、水稻病虫害全程绿色防控技术、湖南水稻节肥养地型绿肥种植利用技术。

下面一起看看再生稻头季低碾压高留茬机械化收获技术。

一、技术要点

再生稻头季机械化收获技术采用宽割幅喊嫌、窄履带、高离地间隙的全喂入式再生稻收获机对成熟期头季再生稻进行收获，与晒田管理、路径规划、秸秆处理、留茬处理、同步施肥、灌水处理等技术配套，实现高产高效。

技术路线如下：

晒·田

再生稻头季收获前的水分控制非常重要，田太湿，收获机压后稻桩的损失率较高，严重的还会导致收获机具陷田；田太干根系会枯死，腋芽失去活弊漏力，发苗少，影响再生季产量。

一般在头季灌浆中后期重晒田至脚踩不下陷为宜。

路径·规划

好的作业路径可以减少转弯次数、卸粮次数，缩短卸粮距离从而降低综合碾压率、减少重复碾压面积。

收获前采集割幅、轨距、粮仓容积等收获机结构参数，田块长短边参数，再生稻的谷草比、单位面积谷物质量、郑卜手谷物密度等作物参数，规划仓满点、卸粮点位置及最优作业路线。

再生稻收割机

留茬·高度

留茬高度选择：再生稻头季机收获留茬高度遵循“留二、保三、争四芽”的原则，即留住母茎上倒数第二腋芽，保住倒数第三芽，在此基础上争取第四节芽成穗，再加上50～60mm保护段。

目前长江中下游地区头季机收再生稻留茬高度一般在250～450mm。

秸秆·处理

根据再生稻品种及其再生季分蘖生长情况采用粉碎后定向抛撒或粉碎后均匀抛撒的秸秆处理方式。

收获机配备秸秆处理装置，对于碾压后稻桩恢复能力强的品种采用秸秆粉碎均匀抛撒方式，对碾压后稻桩恢复能力稍差的品种，采用秸秆粉碎定向抛撒方式。

留茬·处理

扶正后的稻茬成活率提高，对机收后秸秆粉碎均匀抛撒的田块，收获机应装配倒茬扶正装置。

同步·施肥

收获机配备同步精量施肥装置，一次性完成再生稻头季收获与再生季施肥，给再生稻再生季提供养分。

田间·管理

完成再生稻头季机械化收获后适时灌水，保证再生芽生长对水份的需求并防止高温伏旱死苗。

注意预防纹枯病、稻飞虱、条纹叶枯病、白叶枯病、穗颈稻瘟病、稻曲病、二化螟、稻蝗、鼠害等。

二、适宜区域

长江中下游再生稻种植区。

三、注意事项

1.作业前，机组人员应进行相应的培训，使用前应充分了解本机的性能和使用方法，熟悉驾驶技术，以便充分发挥机器的效能，同时要注意人身安全。

2.驾驶员要熟悉机具性能，按预定作业路线行走，尽量保证机具直线行驶。

机具底盘参数与再生稻种植株行距匹配的，应对行行走，最大程度降低碾压面积。

四、技术依托单位

湖南省农业装备研究所

农业农村部农业机械化总站

华中农业大学工学院

来源：湖南省农业农村厅、农业推广家，仅供参考。

二、拨取式胡萝卜收获机的优点

不会损坏胡萝卜。拨取式胡萝卜收获机是一种新型的农用机器，优点不会损坏胡萝卜。胡萝卜，首则又称甘荀，是伞形科胡戚芹伏萝卜属高携二年生草本植物。以肉质根作蔬菜食用。原产亚洲西南部，阿富汗为最早演化中心，栽培历史在2000年以上。

三、最新玉米收粒割机吊台一那根轴老拧成麻花劲是怎么回事？

我国玉米收获机械化起步晚，收获主要靠人工，机械化收获程度很低，玉米种植机播水平达到58.7％，而机收水平不足5％，是玉米生产全程机械化中最突出、最薄弱的环节，严重制约了玉米产业的发展。玉米收获机械化发展缓慢的原因很多，既有玉米种植行距不统一、收获工艺不同以及玉米价格偏低、机收成本高等原因，也有机器可靠性和适应性差等农业机械方面的因素。

开发适合农民的低成本的实用的玉米收获机械，乃当务之急。其中，悬挂式玉米收获机械在我国近年来发展很快，该机型的特点是能分别与不同型号的拖拉机配套使用，方便灵活，体积小，成本低。收获结束后不占用动力，拖拉机可继续使用。

历启一、悬挂式玉米收获机存在的问题

1、拖拉机侧前方悬挂质量偏置严重影响操作性能

将收获的玉米穗由拖拉机的前方输送到后上方剥皮机中的输送机，都是配置在摘穗台的一侧，使拖拉机侧前方的悬挂质量偏置(重约150 kg)，严重影响到拖拉机的操纵性能。现在几乎所有机型的输送机所需动力都是由摘穗台传动机构提供的，其前端固定在悬挂的玉米摘穗台上，并随摘穗台的升降而升降，这也增加了拖拉机前方悬挂的附加质量。

2、玉米摘穗台重量大致使拖拉机前轮负荷过重

由于整个玉米摘穗台都悬挂在拖拉机的前方，其质量几乎全部加在拖拉机的前轮上，导致拖拉机行走和转弯性能下降，操纵性和安全性受到很大影响，致使悬挂式机型的作业行走前烂缺速度和作业效率受到很大的限制。据统计，二行玉米联合收获机摘穗台质量一般在800，900kg之间，极大地影响了悬挂式机型的性能。

3、手工调整摘穗台导致机器对行距适应性变差 现有的玉米悬挂式收获机大多将摘穗台的支架与拖拉机的前悬挂支架采用滑动联接或直接固定联接。在收获作业前，可以手工调整摘穗台的工作高度，但在作业中就不能随时控制摘穗台的升降，使得机器对行距的适应性和对倾斜倒伏玉米、低矮玉米的收获能力以及收获质量(破损率高)产生不利影响。

二、悬挂式玉米收获机的改进措施

通过对目前现有玉米收获机械的总结，在充分调研的基础上，开发了一种新型悬挂式玉米收获机械。该机结构紧凑，操作维修简便，通过性强，适应性广，可靠性高，具有以下优点：一是可一次性完成玉米作物的摘穗、剥皮，输送、装箱、秸秆还田等生产过程作业，工作效率较高；二是可实现自行开道，对不同行距、不同品种的玉米具有较好的适应性，采用新型的拨禾结构，先进的摘穗机构，摘穗快而省力，对果穗损伤小，籽粒损失少；三是秸秆还田机采用动刀和定刀组成的的螺旋切碎装置，具有秸秆切断短、作物留茬低等优点。

1、针对现有悬挂式玉米收获机存在的拖拉机前轮负荷过重的问题，摒弃了传统的由链轮、链条、拨禾齿、齿轮和伞齿轮等组成的复杂的拨禾机构，采用特殊的螺旋输送机构，简化结构。摘穗辊组的主动力用传动链条输入，主动摘穗辊、被动摘穗辊、螺旋拨禾机构这三部分的旋转部件仅用一对齿轮来慧辩连接，这样不仅大大减轻了机器的质量，而且使作用在拖拉机前轮的力矩得到极大减轻。同时，将玉米摘穗台铰接在拖拉机支架上，下方用液压油缸联接玉米摘穗台主梁与拖拉机支架，通过液压油缸控制玉米摘穗台围绕悬挂轴旋转，实现摘穗台在作业过程中的自由升降。这种联接方式可以使摘穗台的离地间隙随需要而调整，提高了机器的行距适应性和对倾斜倒伏玉米的收获能力，降低了悬挂联接部分的材料和重量，有效提高了玉米联合收获机的操作性能。

2、新设计的悬挂式该玉米收获机通过摘穗辊与螺旋切碎装置配合，具有较高的行距适应性，可在其工作范围内一次完成玉米摘穗、果穗剥除苞叶，果穗搜集装车。秸秆还田的全过程作业。解决了玉米收割作业的一大难题——宽窄行距种植问题。

3、将收获的玉米穗输送到剥皮机中的输送机，输送机在安装时与摘穗台分离，直接固定在拖拉机支架侧面，由拖拉机机架为其提供动力，这样不仅消除了输送机加给摘穗台的附加载荷，简化了输送机构和传动机构，而且使摘穗台实现调整自如。

三、总结

通过田间收获试验，该机具有操作灵活、维护简便、安全可靠、减轻农民劳动强度的优点，提高了生产率；变秸秆为青肥，有效增强了土质，促进了农作物增产增效，减少环境污染。