一、喷涂机纤维管和钢丝管的区别？
纤维高压管是由纤维和特种合成橡胶配合制成的，具有耐压、耐热、耐老化、耐腐蚀等特点，其承压能力高，脉冲性能优越，并且它使用起来柔软，在压力下变形小。
钢丝高压管则是由钢丝和橡胶合制的，它的强度要高于纤维高压管的，而且有良好的耐疲劳性。但是它不容易弯曲，所以施工起来要相对费力一些了，一般喷涂乳胶漆可以使用钢丝高压管。
二、涂装生产线是做什么的？有什么作用？
涂装生产线是什么？
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制――实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线的应用：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。一般应用于：汽车、家用电器、塑胶产品、五金等行业的产品喷涂。
装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制――实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
三、各位老师好，我想请教一下喷塑流水线的问题？
首先，你提供的设计信息不全面，如缺少前处理信息（工艺流程？工艺参数？槽体大小？等）、磷化膜干燥方式（烘干？烘干温度？晾干？吹干？等）、涂装类型（粉末涂装？电泳涂装？喷漆？等）、产量（输送链上每两台配电箱的距离？）、涂层的质量要求（耐冲击试验？附着力？弯曲试验？杯突试验？耐中性盐雾试验？湿热试验？等）。
其次，你说的“烘道”应该是指“固化室”。固化室的宽窄、高低与工件的形状、工装方式有关，固化室的长度与产量、工装方式有关。对于粉末涂装来说，不管产量多少，固化室一定要保证固化温度（恒温段）180-220度之间，固化时间15-30分钟之间（不同粉末涂料要求的固化温度和时间不一样）。
第三，根据你提供的信息“一家烘道外型是1.2M*1.8M*25米，另一家是2M*4M*25M”看，表明固化室的总长度是25米，由此可以推算出你们的大概产量（假设输送链上每两个工件之间距离为1米，固化时间至少18分钟，固化室两端不是恒温段需要去掉即恒温段按15米计算，得到链速约0.83米/分钟），每小时最大产量为25个配电箱/小时。如果每天有效生产8小时，即每天的产量是200个。需要注意的是：以上核算都是理想状态，实际工作中由于这样或那样的原因，产量会下降，所以上述产量应该乘以80%，即160个。
第四，由于工装不同，上述计算是按照250mm宽度进行，即固化室内部宽度应该是250mm+500X2=1.25米。加上保温层，外部宽度应该是2米左右。工件的总高度为1米，即固化室内部高度1000mm+500X2=2米，加上保温层应该是3米左右合适。因此，两家公司给出的参数都不准确。
综上所述，固化室应该是2M*3M*25M。
四、喷塑返工产品时如何调整喷枪工艺参数？
喷塑返工产品时如何调整喷枪工艺参数；
手动喷涂生产线的喷枪要想取得优异的喷涂效果，有重要的三点因素：喷涂环境洁净，所用喷枪优异，喷涂手法专业。
斯普瑞涂装R系列喷枪是通用型静电喷枪中常见的一款，具有体积小，易操作，雾化细腻等特点，常用于爬架网、货架、锌钢护栏喷涂设备等喷涂。那我们该怎样调节R系喷枪，才能达到更好的雾化涂层呢？静电喷涂设备厂家这样说！
基本旋钮功能：
R系列喷枪总共有3个旋转按钮：
1、总气压雾化调节旋钮；
2、流量调节旋钮；
3、喷幅调节旋钮。
调节R系喷枪的基本步骤是首先将总气压调节到3-5公斤左右（0.3-0.5Mpa）。然后调节流量旋钮到合适的位置，流量越大，气压就需要调节越大。这个就需要和流量配合来调节。同时根据所喷涂产品对涂层膜厚要求来调节流量。
这样调节以后喷枪喷涂出更佳的圆锥形雾化效果，如果需要改变其雾化形状，就需要调节喷幅调节旋钮，逆时针调节是加大扇形面积，也就是我们说的幅宽越大。总之需要记住的就是：流量越大，气压随之越大才行（雾化才会更加细腻），喷幅调节则需要根据产品大小、长宽尺寸来调节！
五、护栏静电喷塑后刷氟碳漆工艺是怎么样的？
粉末静电喷涂工艺： 先对钢材进行前期的表面处理，如脱脂、表调、热镀锌、清洗、磷化、干燥。这一些列的前期工艺，主要起到清锈、除杂质、不仅剔除掉钢材易生锈的诱因。还让钢材表面产生渡锌层和磷化膜，渡锌层保护了钢材不易被腐蚀和生锈，磷化膜让钢材表面进行粉末喷涂时，粉末附着力更强。钢材前期处理完毕，采用由喷枪、喷杯和喷涂高压电源组成的设备，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒绕电场相反的方向做定向运动，然后被吸附在待涂钢材表面。采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂，利用静电的屏蔽，达到粉末附着的效果。将钢材表面的粉末涂料加热到规定的温度（180℃―220℃）并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的护栏产品表面效果。 静电喷涂的使用范围很广阔，不仅仅是在栅栏行业，同样在汽车行业、金属制品行业。同样在绝缘提行业，如木材、橡胶等同样得到了广泛的使用。它的表面颜色绚丽、光洁、能实现特殊图层与手感，不易脱落，还具有优异的耐候性。实现了护栏行业流水线式的生产，提升了产品的质量和人力成本的投入。喷漆工艺： 使用喷漆工艺也需要对钢材进行前期的处理，一般流程为酸洗（或抛丸）-脱脂-磷化-水洗-自然干燥--打腻子-喷底漆-喷面漆-自然干燥。传统的中涂、面漆线采用手工操作空气喷涂技术，一般采用非流水线作业，对外界气候敏感，下雨天不能施工，适合多品种、少批量生产。 喷漆工艺对与产地要求的灵活性要比粉末喷涂更好，但是喷涂的效果却比较粗糙，图层的耐候性短，多余的油漆流下不可回收成为环境的污染。氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，是一般涂料所不及的。喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。
锌钢护栏（www.gzxingang.com）的工艺流程：
工艺流程：热镀板――高频焊接――切割――冲压――酸洗――清洗――碱洗――清洗――富锌磷化――清洗――高温静电喷涂（强静电，正负极使油漆附在基材表层）――高温固化（180℃-220℃增强附着力）――检验――包装。