一、维修维护 强电与弱电哪个更简单省时
维修中，强电和弱电都不简单。基本上找到问题出在哪里占一半的时间，而相对来说，强电查找问题相对要直观些，而弱电要难一些。
二、钣金件涂装后表观质量如何进行改进
涂装涂层的表面质量目前还没有相应的国家标准。一般说来，表面质量包括一下内容：
1.表面杂质，包括颗粒、缩孔、毛絮、厚度、橘皮等
2.色泽
3.色差
这些项目要想搞好，是不容易的事情，但是还是有办法搞好的。
1.使用质量上乘的原辅材料，包括涂料、前处理药剂、工艺用水等
2.具有相当的装备，包括前处理生产线、烘干、固化、转运、储藏等
3.工作人员具有一定的技术能力，而且要有专业的涂装技术人员指导、培训、控制等
4.具有完善的工艺制度，包括工艺卡、槽液点检表、设备点检表、操作作业指导书、检验作业指导书、涂层标准等，加强涂装过程管理和控制
5.优质的涂装必须有良好的涂装环境来保证，包括内部环境和外部环境
三、4M管理如何理解，4M之间有何联系？
4M管理就是利用4M法管理工程的方法。
4M是ISO质量管理体系中的要素之一。它的含义是：Manpower（人力）；Machine（机器）；Material（材料）；Method（方法、技术）；通常还要包含1E：Environments（环境）。也就是人们常说的：人、机、料、法、环五大要素。
1） 方法——作业条件和周围环境条件；
2） 人力——现场直接从事作业的人；
3） 机器设备——夹具、检具、量具、模具等；
4） 材料——原材料以及从前工序送来的半成品和零部件。
1.方法
公司为使每天生产的产品质量控制在规定的基准内，各部门严格按管理周期（P-D-C-A）反复循环。其基本因素有以下4个阶段。
1） 制订作业标准（P）
2） 按标准进行作业（D）
3） 检查工作质量，与规定基准对照（C）
4） 出现异常时，调查原因并排除原因（A）
2．人和品质
为降低不良率，公司从操作者到管理者都进行质量意识培训，而且要求所有员工必须做到以下几项要求。
1） 完全能遵守作业标准；
2） 增强质量意识，能努力想办法制造出合格品；
3） 能充分理解并按要求的质量标准进行操作；
4） 对机器、夹具、检具等能进行充分保养和点检；
5） 出现不良时能认真追究原因并努力认真做出有效对策。
3．设备的管理
为了提高生产的经济性，对使用的设备在故障发生前就能发现不良问题，公司规定：
1）使用设备的人员必须进行日常点检、设备清洁、定期点检等工作；
2）设备点检的方法要详细地记录在点检表上；
3）根据点检表将点检结果记录在点检表上；
4）将设备维修情况及时记录在维修履历上。
4．材料的管理
好的材料+好的生产=好的产品
公司为避免因进货材料不合格而造成组装调整时间过多等很多问题，而制定了供应商评定审核标准，进货抽样检查办法、进货检验标准、检验方法等文件及相关记录表格，以此控制进货材料的质量。
公司自推进4M的管理以来，员工的质量意识提高了，产品质量得到了提高和保证。为使公司的发展更上一层楼，我们全体员工将会继续不懈的努力！